Как соотнести размер ванной комнаты и кафельной плитки

Многообразие отделочных материалов для напольного покрытия кухни сегодня так велико, что бывает сложно сделать окончательный выбор в пользу конкретного вида. Особенно это касается керамической плитки и керамогранита — материалы почти не отличаются друг от друга по компонентам и техническим характеристикам. Основное их отличие заключается в особенностях производства изделий.

Как выбрать напольный керамогранит?

  1. Толщина. Плитки из данного материала могут иметь различную толщину – от 7 до 15 мм. Для напольного монтажа, особенно в местах с высокой нагрузкой на покрытие, лучше применять более толстую плитку. 
  2. Истираемость. Для пола следует выбирать материал с категорией истираемости не ниже PEI IV-V, иначе с течением времени поверхность потеряет вид.
  3. Тип поверхности. В качестве напольных покрытий используется неполированный керамогранит, или материал с антискользящими свойствами, рельефной поверхностью. Применение полированных плиток опасно, так как при намокании они становятся очень скользкими.
  4. Размер. Напольная укладка чаще всего выполняется плитками 60х60 или 30х30, однако имеются варианты от 20х20 (технический) до 120х180 (для больших помещений).

Керамогранит для монтажа на стену

Поскольку материал можно считать универсальным, выбирать керамогранит для стен достаточно просто. Можно сэкономить на толщине и истираемости покрытия, так как стены подвергаются малой механической нагрузке. Кроме того, настенный монтаж менее требователен к типу поверхности – можно использовать матовый, полированный, глазурованный и рельефный материал без ограничений. Однако керамогранит настенный требует более тщательного выбора клея и затирки. Учитывать нужно и то, что монтаж выполняется на вертикальную поверхность, важно выбирать клей с тиксотропными добавками – чтобы плитки не сползли вниз. Настенный монтаж обычно имеет минимальные швы или вообще без швов, поэтому следует быть внимательным к ровности граней материала. Что касается размеров плиток, то укладка на стену может выполняться разными способами, с применением материала в различных размерных сочетаниях.

Технология производства

Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.

Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:

  • тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
  • каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
  • кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
  • измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
  • пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.

Важно! Строгих пропорций соотношения компонентов не существует. Они могут изменяться в довольно широком диапазоне в зависимости от заданного класса износостойкости.

Силосы (ёмкости) для хранения и дозировки сырья на заводе по производству керамогранита

Технология изготовления имеет следующие этапы:

Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.

Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.

Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:

  1. Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
  2. Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;

Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.

Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.

Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:

  1. Первичный обжиг + 400°С.
  2. Предварительный прогрев + 900°С.
  3. Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
  4. Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.

Туннельная печь для обжига плит керамогранита

Дополнительная информация! Такие разновидности облицовочной плитки как майолика и коттофорте по своим характеристикам и внутренней структуре фактически являются керамогранитом двойного обжига. Единственным различием в процессе производства является нанесение эмали после этапа предварительного прогрева.

Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:

Эксплуатационные характеристики керамогранита для пола

Выбор в пользу керамогранитной плитки обусловлен высокими эксплуатационными характеристиками формируемого покрытия. Предлагаем познакомиться с основными параметрами, чтобы вам при покупке было проще сделать выбор в пользу той или иной разновидности.

Читайте также:  Стоимость фундаментных блоков ФБС – из чего она складывается?

Эксплуатационные характеристики могут отличаться

Прочность и устойчивость к истиранию

Прочность и стойкость керамогранита для пола к истиранию во многом зависит от того, к какой группе по классу износостойкости он относится. В соответствии с нормативными требованиями деление производится на классы:

  • PEI I. Самые низкие прочностные характеристики. Плитка может укладываться в местах с минимальной проходимостью;
  • PEI II. Имеет более высокие прочностные характеристики, чем предыдущий вариант, но область использования ограничена;
  • PEI III. Способен выдержать умеренное механическое воздействие. Часть укладывается в квартирах и офисах;
  • PEI IV. Благодаря хорошей сопротивляемости к стиранию может укладываться в помещениях с высокой проходимостью. Актуальный вариант для вестибюля, холла, лестницы и т.д.;
  • PEI V. Самый износостойкий вариант. Может укладываться в общественных местах внутри и снаружи зданий.

Класс истираемости определяет место укладки керамогранита для пола

Влагоустойчивость и сопротивление нагрузкам

Влагоустойчивость керамогранитной плитки имеет принципиальное значение для неотапливаемых помещений и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Чем меньше материал поглощает влагу, тем дольше он сможет прослужить, так как просочившаяся внутрь вода после замерзания обязательно разрушит плитку. Данный параметр зависит от вида керамогранита. У глазурованного он всего 0,1%, у неглазурованного может достигать 0,5%. Для сравнения, керамическая плитка способна поглощать 3,5-4,5% влаги.

Керамогранит для пола имеет достаточно высокую твёрдость, а потому хорошо сопротивляется внешней нагрузке. По десятибалльной шкале качественному керамограниту для пола присваивают 7 баллов.

Возможна укладка в ванной и кухне

Прочие характеристики

Керамогранит не боится воздействия большинства агрессивных химических веществ. Однако попадание плавиковой кислоты недопустимо: облицовка пола будет повреждена.

Керамогранит для пола имеет максимальную морозостойкость, о чём свидетельствует специальная маркировка на упаковке: «снежинка». Это делает возможным его использование для оформления напольных покрытий не только внутри помещений, но и снаружи зданий.

Керамогранит широко используется при оформлении придомовой территории

Эксплуатационные характеристики керамогранита для пола

Керамогранит

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако разница плитки и керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Керамогранит

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

 

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Керамогранит

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С, это гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Керамогранит

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

Преимущества Недостатки
1. Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2. Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный) При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3. Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4. Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5. Высокие прочностные и другие характеристики Немалое количество отходов при укладочных работах
6. Гигиеничность и пожаробезопасность Приличный вес
7. Широкий диапазон цен Холодная поверхность
8. Долговечность
Читайте также:  Бетономешалка своими руками поэтапно, советы и рекомендации

Схемы раскладки кафеля на стенах

При декорировании стен кафелем необходимо соблюдать следующие основные правила:

Схемы раскладки кафеля на стенах
  • раскладка от середины стены к углам;
  • размер резаной плитки больше или равен половине целого кафеля;
  • одинаковый размер резаной облицовки по краям стены;
  • либо полное совпадение швов на стенах, полу, либо полное их несовпадение.
Схемы раскладки кафеля на стенах

Совпадение швов напольного и настенного покрытия. Визуального выигрыша от такого совпадения особо нет, но трудоемкость возрастает.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Относительно вертикально проведенной линии, являющейся серединой стены, плитка может находиться в двух положениях – примыкание краем, накладывание с совмещением центра настенной облицовки.

Схемы раскладки кафеля на стенах

В зависимости от соотношения размеров стены и плитки, широкий красивый срез в примыканиях к соседним стенам может получиться и в том, и в другом случае, как на схеме ниже.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Два варианта раскладки кафеля от середины стены влево-вправо.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Квадратная плитка укладывается сеткой (вертикальные и горизонтальные швы совмещены между собой).

Схемы раскладки кафеля на стенах

Облицовка «кабанчик» чаще всего имитирует кирпичную кладку с перевязкой в соседних рядах на половину длины.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Дизайнерская облицовка «кабанчик».

Схемы раскладки кафеля на стенах

Прямоугольный кафель укладывается вертикально или горизонтально сеткой. В первом случае достигается визуальный эффект увеличения высоты потолка ванной комнаты. Второй вариант позволяет зрительно расширить площадь санузла, «раздвинуть стены» помещения.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Плитка прямоугольной формы в интерьере ванной.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Мозаика идеально ложится на закругленные стены, часто используется для облицовки постаментов, тумб, самодельных полок, конструкций из гипсокартона криволинейной сложной формы.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Использование мозаики на поверхностях сложной конфигурации.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Самым сложным участком внутри ванной для декорирования керамикой традиционно является стена с дверным проемом. Поэтому здесь применяется специальная схема раскладки:

Схемы раскладки кафеля на стенах
  • на каждом участке слева и справа от дверного проема выполняется правильная раскладка по вышеуказанному алгоритму;
  • над дверью монтируются целые плитки от боков к середине;
  • по центру используются две резаные плитки, размер каждой из которых больше половины целого кафеля.
Схемы раскладки кафеля на стенах

Монтаж кафеля над дверью.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Технология считается универсальной, то есть позволяет красиво уложить плитку любого размера на стенах не одинаковой длины.

Схемы раскладки кафеля на стенах

При раскладке кафеля по высоте необходимо учесть уровень бортика ванны, раковины. В идеале над бортами указанных сантехнических изделий не должно быть узких полос кафеля.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Размер кафеля позволяет уложить его без узких полос над сантехникой.

Схемы раскладки кафеля на стенах

В среднестатистической ванной комнате квартиры многоподъездного дома большинства типовых серий стены имеют небольшой размер, одна или две из них постоянно заняты банными принадлежностями, навесными шкафами/полками. Поэтому вместо бордюров по периметру комнаты здесь лучше использовать вертикальный декор – плитка с рисунком, который размещается на свободных от мебели и одежды стенах (обычно над ванной, внутри душевой кабинки).

Схемы раскладки кафеля на стенах

Правильное использование кафельного декора в санузле.

Схемы раскладки кафеля на стенах

Плитка средних размеров

Средняя плитка для ванной комнаты – универсальное решение для оформления помещения любой площади. Ее можно укладывать только на идеально ровное основание. В продаже можно найти кафель размерами 25х33, 25х35. Такой материал удобен в работе, поэтому кафель такого формата лучше всего выбирать при желании самостоятельно выполнить ремонт. При монтаже модулей 20 на 30 см образуется немного швов, при правильной обработке они не сильно бросаются в глаза. Еще одно преимущество выбора подобного варианта – удобство транспортировки. Модули плотно прилегают друг к другу, поэтому в дороге не бьются.

Есть ли отличия в процессе монтажа

Керамогранит значительно превосходит по габаритам керамику, поэтому при проведении облицовочных работ нужно учитывать данный факт.

Есть ли отличия в процессе монтажа

Еще есть у него такая особенность: керамогранитная поверхность идеально повторяет любую фактуру.

Есть ли отличия в процессе монтажа

Особенно он хорош в структурном исполнении деревянных поверхностей, что позволяет облицовывать влажные помещения без боязни возможной потери качества внешнего вида, чего не скажешь о кафеле.

Есть ли отличия в процессе монтажа

В то же время, демократичная цена и огромный ассортимент расцветок делает обыкновенную керамику более востребованной. А в комплексе с простым монтажом и возможностью проведения самостоятельных работ ставит ее вне конкуренции.

Готовимся к укладке керамогранита – что потребуется для работы, выравнивание основания

Укладка керамогранита своими руками предусматривает подготовку. На этом этапе рассчитывают необходимое количество плитки, клея, затирки. К количеству плитки, полученному в соответствии с площадью помещения, добавляют 8-12% на подрезку и прочие погрешности.

Готовимся к укладке керамогранита – что потребуется для работы, выравнивание основания

Керамогранит может укладываться бесшовным способом, однако для этого потребуется ректифицированный материал, с идеальной геометрией и весьма дорогостоящий.

Подготавливается инструмент и расходные материалы:

Готовимся к укладке керамогранита – что потребуется для работы, выравнивание основания
  • Линейка и рулетка для проведения замеров;
  • Строительный уровень;
  • Шпатели – резиновый, зубчатый, металлический;
  • Маркер;
  • Насадка-миксер на дрель;
  • Емкость, подходящая для приготовления клеевого раствора;
  • Болгарка с алмазными кругами для резки;
  • Крестики, позволяющие получать равномерные швы между плиточками;
  • Грунтовка для основания;
  • Клеящая смесь;
  • Затирка;
  • Силиконовый герметик.
Читайте также:  Газосиликатные блоки какой производитель лучше?

Сама напольная плитка тоже может нуждаться в подготовке – иногда материал поставляется с защитным восковым или парафиновым покрытием. Воск можно удалить мыльным раствором, а парафин счищают шпателем.

Готовимся к укладке керамогранита – что потребуется для работы, выравнивание основания

В обязательном порядке подготавливается и основание для укладки, ведь значительные перепады по высоте не устранятся клеевой смесью. Некачественный бетонный пол выравнивают наливными смесями. Новую стяжку после высыхания грунтуют, после чего очищают.

Поверхность перед монтажом керамогранита должна быть сухой и чистой.

Готовимся к укладке керамогранита – что потребуется для работы, выравнивание основания

Смотрите материал по теме: Как класть плитку своими руками.

     Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 керамические плитки: Тонкостенные изделия, изготовляемые методом экструзии (метод А) или методом полусухого прессования (метод В) на основе глинистых и/или других неорганических материалов с последующей сушкой и обжигом изделий при температуре, необходимой для достижения требуемых показателей.

3.2 экструзионные керамические плитки: Изделия, изготовляемые методом пластического формования бруса на экструдере и резки его на плитки заданного размера, которые относятся к группе А.

Примечания

1 Экструзионные керамические плитки подразделяют на "прецизионные" (калиброванные) и "натуральные". Классификация зависит от технических характеристик этих плиток.

2 Экструзионные керамические плитки — это плитки "двухслойной экструзии" и "однослойной экструзии". Они обозначаются как двойные и одинарные плитки. Термин "плитка однослойной экструзии" относится только к плиткам с максимальным водопоглощением 6%.

3.3 керамические плитки полусухого прессования: Тонкостенные изделия, изготовляемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистых и/или других неорганических материалов под высоким давлением, которые относятся к группе В.

3.4 ретифицированные плитки: Плитки с боковыми гранями, обработанными таким образом, чтобы фактические размеры всех плиток были в пределах размеров одного калибра.

3.5 керамический гранит (керамогранит): Керамическая плитка с водопоглощением не более 0,5%.

3.6 ковер из керамических плиток: Набор плиток, наклеенных на основу (лист бумаги, сетку и пр.) или склеенных боковыми ребрами друг с другом, предназначенный для облегчения работ при укладке.

3.7 ковер "брекчия": Набор частей плиток произвольной формы, наклеенных на основу (лист бумаги, сетку и пр.).

3.8 глазурь: Тонкий стекловидный спеченный слой, покрывающий поверхность керамической плитки, являющийся водонепроницаемым.

3.9 ангоб: Тонкий слой из глинистой суспензии, наносимой на поверхность керамической плитки, имеющий матовый вид, который может быть водопроницаемым или водонепроницаемым.

Примечание — Керамические плитки с ангобированной лицевой поверхностью считаются неглазурованными.

полированная поверхность: Поверхность глазурованной или неглазурованной керамической плитки, которую на последней стадии изготовления полируют для придания блеска.

выступающие кромки: Выступы, расположенные на определенных гранях плиток, обеспечивающие расстояние не более предусмотренной ширины шва при укладке двух плиток в ряд.

Примечания

1 Выступающие кромки должны располагаться таким образом, чтобы после заделки швов раствором они не были видны.

2 Керамические плитки полусухого прессования могут быть изготовлены с другими выступающими кромками, при условии соблюдения рабочих размеров, указанных изготовителем.

3 Применение выступающих кромок представлено на рисунке 2.

Обозначения размеров показаны на рисунках 1, 2.

РИС.1

a, b — размеры поверхности плитки; d — толщина плитки; C — координационный размер; W — рабочий размер; J — размер шва

Примечания

1 Координационный размер C = рабочий размер W + размер шва J.

Размеры мозаики и плитки из искусственного камня

Мозаичная плитка обычно выполняется в форме листов. Её размеры чипов могут составлять 2,2х2,2 см, а листа 30х30 см и более. Мозаика может быть выполнена под искусственный камень или зеркальной, сделанной из стекла, металла, сланцев или керамики. Для ванной комнаты лучше выбрать изделия с антискользящими свойствами.

Размеры мозаики и плитки из искусственного камня

Полимерпесчаная плитка обычно применяется в тротуарном строительстве. Некоторые люди желают, чтобы в их ванной была полимерпесчаная плитка или схожая с ней по внешним характеристикам. Имитируется полимерпесчаная облицовка за счёт специального окраса напольной плитки ванной комнаты.

Таким же образом получают визуальное наличие мраморной плитки. Сам камень довольно дорог, но благодаря керамике, люди получают мраморный эффект. Прокладка изделий с мраморной окраской позволяет визуально обогатить комнату.

Размеры мозаики и плитки из искусственного камня

Не всегда такие изделия имеют холодные оттенки. Бежевый цвет мраморной плитки позволяет повысить чувство уюта в ванной комнате. Для кладки на потолке лучше использовать светлые тона потолочной плитки. Если габариты комнаты небольшие, следует прокладывать отделочный материал под искусственный камень так, чтобы пол был темнее. При кладке плит в области стен и потолка всегда лучше использовать более светлые тона.

Имитировать камень может не только керамика, но и кварцевый агломерат. Это вид плитки под искусственный камень нередко используют в качестве напольной. Однако, такие изделия для стен, пола или потолка ванной комнаты отличаются дороговизной. Зато размеры крупные – от 44х44 см, что идеально подходит для крупной ванной комнаты.

Размеры мозаики и плитки из искусственного камня

Выполненные изделия под искусственный камень позволяют изменить интерьер в ванной комнате до неузнаваемости, сделав её стильной. Дизайн плит под искусственный камень для ванной может быть абсолютно любым. Можно самостоятельно изменить формы или направление прокладывания плит вдоль пола или стен, это добавит оригинальности.