ДВП: размеры, толщина и стоимость материала

В основе производства ДВП лежат технологические процессы разделения древесины на волокна, обеспечивающие в процессе плитообразования прочное взаимодействие волокон между собой.

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды продукции

У ДВП размеры и цены не соотносятся — многое зависит от дополнительных характеристик материала. Панели отличаются:

  • типом поверхности;
  • толщиной;
  • твердостью и мягкостью.

Мягкие панели лучше сгибаются, такие изделия пористые и напоминают войлок. От типа ДВП зависят свойства. Мягкие разновидности материала используют для тепло- и звукоизоляции, отделки кровельных конструкций, перегородок. Для мебели такие листы не подойдут — покрытия недостаточно плотные. Для выпуска корпусной мебели используют полутвердые материалы, которые отличаются меньшей толщиной. В случае с ДВП изделия с меньшей плотностью имеют большую толщину.

Твердую ДВП купить можно для решения ряда задач. Такой лист тоньше полутвердого или имеет аналогичные показатели толщины. Максимальный размер такой плиты составляет 6 м, толщина твердых плит достигает 6 мм, мягких — 12-25 мм. Изготовитель может выпустить материал под конкретный заказ с указанными заказчиком параметрами, но все равно будут ограничения на размеры и толщину продукции.

Другие названия

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

Англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр.

Другие названия

Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений.

В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

Англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП.

Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски.

Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

Другие названия

Англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит

Называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне.

В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества.

Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП».

Другие названия

Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит

Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону.

Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит

Другие названия

Обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Читайте также:  Как монтировать металлопластиковые трубы?

Применение

ДВП плиты активно применяются в очень многих сферах деятельности. Мебельное производство просто невозможно себе представить без использования древесноволокнистых плит.

Они являются базовым материалом для создания встроенной мебели, всяческих полок, кухонных шкафчиков, комодов. Их использование позволяет сделать продукцию более дешевой и доступной широкой массе покупателей, при этом прочностные и эстетические свойства товара остаются на достойном уровне.

ДВП используется как отделочный материал для сооружения всевозможных конструкций в строительстве, все большее место они занимают в деле украшения интерьеров жилых домов, офисов и даже производственных помещений. Имея высокую способность поглощать посторонние звуки, материал используется для обустройства шумоизоляции домов, в типографиях, в телетайпных, комнатах, машинописных бюро и других подобных случаях.

Без рассматриваемого материала невозможно представить себе обустройство всяческих щитовых конструкций, качественное деревянное домостроение. Нередко можно увидеть, что облицовка вагонов и даже автобусов и трамваев выполняется именно их ДВП.

Также, как это уже упоминалось выше, древесноволокнистые плиты очень активно применяются в быту для утепления полов, подготовки их к финишной отделке плиткой, паркетом и другими способами. И на этом область применения материала далеко не заканчивается.

Описание и виды ДВП для пола

Существует несколько видов ДВП. В основном они отличаются друг от друга по показателям плотности.

Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола

Таблица. Основные типы ДВП.

Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Типы Характеристики и описание

Мягкие

Эти виды ДВП имеют небольшую плотность – она равна не более 350 кг/м куб. Не отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами. Обычно такие листы применяются в качестве задних стенок корпусной мебели, используются для изготовления дна мебельных ящиков и т. д. Виды мягкой ДВП: М1, М2, М3.

Полутвердые

Плотность у данных типов древесных листов уже выше – не менее 850 кг/м куб. Аналогично мягким видам, эти ДВП применяются при изготовлении мебели, но являются более прочными и менее гибкими. Маркируются аббревиатурой НТ.

Твердые

Плотность этих листов колеблется в пределах 850-1000 кг/м куб. Они низкопористые, могут быть использованы при производстве некоторых типов дверей, а также для изготовления мебели. Виды: Т, Т-С, Т-П, Т-СП; Т имеет обычное покрытие, у Т-С внешняя сторона покрыта древесными волокнами, листы Т-П окрашены, Т-СП также имеют небольшое подкрашивание. Есть еще и листы Т-В, которые отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, при этом не имеют подкрашивания на лицевой стороне.

Сверхтвердые

Листы, обладающие максимальной плотностью – свыше 1000 кг/м куб. Сырье обязательно обрабатывается пектолом – веществом, которое повышает их прочность на 20%. Именно эти листы используются в строительстве: из них создаются перегородки, ими покрываются полы или обшиваются стены, они применяются для различных отделочных работ. Также подходят для изготовления мебели и дверного полотна. Лицевую сторону можно покрывать краской, грунтовкой, лаком. Маркируются как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем.
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола

Характеристики

Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола

Марки ДВП Т, Т-С, Т-П, Т-СП могут иметь маркировку группы качества (А или В), лицевая сторона у них может быть 1-го или 2-го сорта. Кстати, Т – это оргалит, который производят мокрым методом. Оргалит может применяться для обшивки стен, в качестве подложки под ламинат и другие напольные покрытия, для звукоизоляции и теплоизоляции полов, отделки помещений.

Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола

Маркировка и характеристики материала

Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола
Описание и виды ДВП для пола

Технология изготовления MDF

Схема технологического процесса изготовления плит MDF включает три основных этапа: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование (рис. 6).

Рис. 6. Технологическая схема производства MDF

Технология изготовления MDF

Для изготовления плит используется круглая древесина, кусковые отходы и технологическая щепа как хвойных, так и лиственных пород, аналогично другим видам древесноволокнистых плит. Сырье проходит переработку в древесно-подготовительном отделении, где установлены окорочные станки, рубительные машины, системы транспорта щепы и коры. Для очистки щепы от инородных включений кроме операции окорки круглых лесоматериалов, предусмотрена операция мойки щепы.

Основой изготовления качественных плит MDF является также высокое качество древесного волокна, которое получают, как и при сухом способе производства древесноволокнистых плит, методом Defibrator.

Выработанное волокно поступает на сушку, которая осуществляется в пневмосушилках с ограниченной температурой теплоносителя – не более температуры начала терморазложения компонентов древесного комплекса, составляющая 180 0С. Основные типы используемых сушилок – традиционные одноступенчатые и прогрессивные двухступенчатые, в которых процесс сушки происходит более мягко, чем в первых, а также позволяет минимизировать риск преждевременного отверждения связующего и пересушивания волокна.

Процесс сушки в трубе-сушилке осуществляется путем подачи сырого волокна в поток горячего воздуха.

Технология изготовления MDF

При движении волокна от размольного агрегата к сушилке через форсунки или дисковые распылители в поток массы распыляется водный раствор связующего.

Качество формирования волокнистого ковра определяет однородность показателей MDF. Формирование ковра осуществляется при помощи механической станции формирования ковра. Масса из бункера-дозатора поступает на разбрасывающие ролики и по направляющей пластине проходит к распределительным роликам. Для равномерности ковра по ширине установлены выравнивающие ролики, а уравнивающие ролики делают поверхность ковра гладкой и толщину ковра равномерной (рис. 7).

Рис. 7. Компоновка формирующей машины в производстве MDF и внешний вид волокнистого ковра на выходе из нее (Siempelkamp)

Сформированный ковер поступает на подпрессовку для уменьшения толщины и увеличения его плотности. При этом еще из ковра удаляется значительная часть воздуха. Подпрессовка осуществляется на необогреваемом прессе ленточно-вальцового типа. Плотность ковра после данной операции составляет порядка 550 кг/м3

Технология изготовления MDF

Высокопроизводительные современные предприятия осуществляют прессование MDF в прессах непрерывного действия, которые обеспечивают высокую точность по толщине и стабильное качество плиты. Максимальное давление прессования составляет 5 МПа в начале процесса и снижается постепенно до 1,5 МПа. Пресс имеет зону охлаждения в конечной фазе прессования плит. Это уменьшает давление парогазовой смеси внутри плиты и исключает образование пузырей и расслоение при выходе плиты из пресса.

После прессования обработка MDF аналогично применяемой в производстве ДСтП. Шлифование плит после проходных прессов проводится только для удаления глянца и выравнивания возможной неплоскостности. Припуск на шлифование в многоэтажных прессах назначают до 1,6 мм.

Просмотров: 2 554

Сферы применения

Плиты ДВП используются во многих производственных областях. Невысокая стоимость плит ДВП, как и простота обработки, делает их очень востребованными. Поэтому их активно применяют с самыми различными целями.

Производство мебели

Обычно из листов ДВП изготавливаются задние стенки гардеробов и шкафов, ящики, дно диванов и кресел. Этот материал прочен, не деформируется и служит очень долго.

Строительство

В качестве материала для внутренней отделки помещений древесноволокнистые плиты используются часто. С их помощью выравниваются стены, полы и потолки. Обеспечивается надёжная звукоизоляция. Потолки, монтированные ДВП, не нуждаются в отштукатуривании. Стены, покрытые такими плитами, очень легко оклеивать обоями или покрывать краской.

Изготовление тары

Листы ДВП применяются для изготовления ящиков различных размеров. С этой целью деревянные каркасы обшиваются плитами. Прочность такой тары высока и надёжна, а цена низкая.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

За 160 лет изготовление ДВП было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Параметры для сравнения ДВП МДФ ДСП
Способ производства Горячее прессование опилок и стружек Сухое прессование мелко дисперсионной стружки Горячее прессование стружки
Из чего делаются Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород Цельные куски древесины или целые деревья, предназначенные для вырубки Отходы от переработки малоценных деревьев
Отношение к влажности Достаточно быстрое разрушение под воздействием влаги Возможность использования в помещениях с повышенной влажностью Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы чуть выше нормы
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

Технология мдф

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье поговорим о технологии изготовления МДФ. Свойства и характеристики этого популярного материала для изготовления мебели.

МДФ сегодня занимает главенствующие позиции среди материалов, используемых для изготовления мебели. Впервые этот материал появился в 1966 году в Америке, а в Россию он попал несколько позже, только в 1997 году. Сейчас это уже один из самых популярных материалов. Характерные особенности позволяют изготавливать из него различные резные фасады, практически любой сложности. О ДСП вы можете почитать в другой статье.

Технология изготовления МДФ

Из приготовленной массы на формовочном станке активно используют ролики и сформировывают плиты, а также убирают остатки воздуха. Затем плиты спрессовывают, режут по нужным размерам и оставляют их охлаждаться. А уже остывшую плиту дорабатывают, устраняя последние недостатки, доводя до необходимой толщины поверхности. После этого плита готова к использованию. При необходимости, на ней делают отделку пленкой, шпоном и т. д.

Виды отделок МДФ

Большое разнообразие различных методов отделки МДФ позволяет использовать ее для изготовления разной мебели.

Одна из методик отделки МДФ – это красивая покраска эмалями и красками. Они превосходно ложатся на очень гладкую поверхность, создавая очень эффектный вид поверхности, повышая устойчивость к разным механическим и природным воздействиям.

Другой известный метод отделки – нанесение на поверхность плит ПВХ-пленки, при использовании ламинации. Благодаря обилию цвета и фактур пленки, плиты используют при разработке самых разных предметов бытовой мебели. Такие ламинированные МДФ плиты различаются крайней износостойкостью, устойчивы к вредному воздействию ультрафиолета, воды и почти всех активных химических веществ. На таких плитах, отделанных этой пленкой, не скапливается ненужное статическое электричество.

Еще один популярный метод – покрытие плиты МДФ шпоном. Шпон для этого используют из различных пород дерева или фанерных панелей. В другом случае может быть использована технология интарсии, когда шелковый отделочный слой изображают как несколько геометрических фигур, или как рисунок из нескольких видов шпона. Внешне таковая плитка кажется изготовленной из целого куска дерева. Такие плиты не коробятся, не рассыхаются, отличаются завышенной гидростойкостью и устойчивостью к случайным повреждениям. Основные достоинства предоставленного метода – большая скорость и объем получаемой продукции и дешевизна изготовления.

Одна из самых трудных методик отделки МДФ – переработка плиты на фрезерном станке с использованием фигурных фрез. При этом методе фантазия изготовителя может сотворить необычный рельеф и выделить плюсы панелей и мебели.

МДФ отлично выглядит и при покрытии лаком. Минусом лакового покрытия является предрасположенность к появлению царапин и некоторое количество трещин, появляющихся под действием лучей солнца.

Характеристики МДФ

На нынешний день МДФ – один из самых экологичных материалов, пригодных для изготовления мебели. Использование для его производства естественного сырья позволило присудить этому материалу гигиенический класс » Е «. Он устойчив к разным видам микроорганизмов и грибков. Этот материал довольно чист и безопасен в быту. При его изготовлении не используются опасные эпоксидные смолы, а это значит, что даже спустя продолжительное количество времени он не станет выделать опасные для человека вещества.

Однородный состав и высочайшая плотность делают его безупречным материалом при разработке изделий трудоемкой конструкции. Характеристики МДФ позволяют превосходно поддаваться механической отделке, отлично удерживая крепежные приспособления и фурнитуру. Отличается высочайшей механической прочностью.

Изделия из плит МДФ отлично переносят воздействие воды, не коробятся и не разбухают. Но не следует использовать МДФ для отделки помещений с завышенной влажностью (ванных, бань и т. д.).

Применение МДФ

МДФ с фурором используют при изготовлении разных составляющих мебели (это и профили, и декоративных фасады, столешницы) и различных дверей и наличников. А еще для отделки различных частей интерьера (разнообразные панели для отделки стенок и потолка, плинтуса, планки) и в качестве предварительной поверхности при укладке пола.

Этот современный, практичный и прекрасный по своим показателям материал занимает одно из видных мест среди материалов, которые применяют при изготовлении качественной мебели и столярных изделий.

Как выбирать материал

Выбирая плиты, нужно понимать их предназначение. От этого зависит, какая плотность, гибкость, водостойкость подойдут, какие размеры листов позволят сэкономить на доставке, монтаже.

Оргалит

Для мебели лучше купить мягкие или полутвердые марки. Важными критериями считаются гибкость, устойчивость к нагрузкам и растяжению. Для наружных дверок или создания декора подойдет ламинированный вариант.

Если листы нужны для применения в условиях повышенной влажности, лучше приобрести твердую, сверхтвердую разновидность с защитным покрытием и с высокой стойкостью к набуханию.

Плиты в качестве стройматериала должны быть жесткими и прочными. Можно выбирать пласты для пола или стен больших размеров, чтобы упростить задачу по креплению.

Как выбирать материал

Критерии выбора:

  • внешний вид;
  • заделка кромок;
  • наличие царапин, сколов, пятен;
  • толщина изделия;
  • габариты (удобство транспортировки, хранения, монтажа);
  • цена.

Выбирая ДВП, следует руководствоваться описанными выше принципами. Поскольку материал более мягкий и гибкий, он обладает меньшими влагостойкими свойствами, поэтому подойдет не для всех видов работ.

ДВП не имеет защитного покрытия, что влияет на срок эксплуатации. Выбирать ее лучше для ситуаций, когда гибкость и прочность на растяжение более важны, чем жесткость. Например, для создания мебели радиальной формы.

Листы ДВП более мягче чем оргалитовые.