ДВП это доступный и качественный материал для отделки и строительства

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы, которые можно приобрести в строительном интернет-магазине ГдеМатериал. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

Основные свойства и технические характеристики ДВП
  • Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
  • Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
  • Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
  • Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
  • Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Области применения ДВП

ДВП широко распространено и востребовано при производстве отделочных работ и в мебельной индустрии. Одна из причин — невысокая стоимость и доступность исходного сырья для производства (отходов древесины). В строительстве ДВП используется обычно для внутренней обшивки помещений: полов, стен, потолков.  Это самый дешевый и быстрый способ подготовить поверхность стен под оклеивание обоями, окраску и пр. Древесноволокнистыми плитами можно быстро утеплить крышу.

В мебельном производстве материал используется для изготовления задних стенок шкафов, днищ ящиков, диванов и других элементов.

Оргалит — одна из разновидностей ДВП. От обычного ДВП оргалит отличается тем, что одна из его сторон декоративно отделана, окрашена или ламинирована. Оргалит прочнее необлагороженных древесноволокнистых плит. Основное применение оргалита — мебельная промышленность. В строительстве используется в обшивке стен, перегородок, других конструкций.

Панель ДВП – готовый материал для отделки

Набирают популярность листовые панели ДВП. Тыльная сторона панели — это обычная твердая древесноволокнистая плита. Лицевая же сторона представляет собой полимерную структуру, имитирующую какой-то декоративный материал, например, кафельную плитку, природный камень, деревянную вагонку, мозаику.

Листовые панели ДВП просты в монтаже, неприхотливы в уходе, и соотношение цена-качество чрезвычайно привлекательно для покупателей. Область применения листовых панелей довольно широка: от кухни и санузла до холлов и гостиных. Если нужно за пару часов изменить дизайн кухни, достаточно купить панель ДВП с облагороженным лицевым слоем, и новый «фартук» над рабочей поверхностью уже готов.

Читайте также:  ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Состав стали

Основа состава – железо и углерод. В сплаве обычно содержится не более 2,14%.

Основной критерий классификации – химический состав. Вся представленная на рынке продукция разделена на два основных вида сырья:

  • Углеродистая сталь. В ее составе кроме железа и углерода также есть фосфор, сера, марганец и кремний. В зависимости от процентного содержания углерода сырье разделено на высоко-, средне- и низколегированные марки. Этот материал можно применять, даже если перед вами стоит задача создать инструмент, использующийся под постоянным напряжением и высокими нагрузками.
  • Легированная сталь. К основным компонентам добавлены дополнительные легирующие элементы. Среди них – множество типов веществ, от кремния, бора и азота до хрома, циркония, ниобия, вольфрама и титана. Это влияет не только на стоимость, но и на качество продукции, область использования и характеристики. В продаже вы найдете множество типов продукции – жаропрочные, цементуемые, улучшаемые стали. В зависимости от структуры сырье может быть доэвтектоидного, ледебуритного, эвтектоидного и заэвтектоидного типа.

Свойства и применение стали можно определить по ее марке.

В состав стали могут добавляться различные примеси. В зависимости от того, в каком количестве они представлены в рецептуре, выделяются два основных типа продукции:

  • Обыкновенного качества. В составе такого сплава углерода не более 0,6%. Основные стандарты, используемые в изготовлении –ГОСТ 14637 и ГОСТ 380-94. Многие виды продукции в маркировке указываются как «Ст», что означает стандартное качество. На рынке этот тип сырья –один из наиболее доступных по стоимости.
  • Качественный. К этой категории относятся легированная и углеродистая разновидности. Уже в маркировке указывается особенность состава, количество углерода в сотых долях. Основной стандарт, которого придерживаются изготовители, – ГОСТ 1577. Стоит такая сталь дороже, чем продукт обыкновенного качества. При этом материал намного более пластичен, хорошо сваривается и отлично защищен от механического воздействия.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Где применяют ДВП

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

Где применяют ДВП

ДВП разной толщины Источник

Достоинства и недостатки

Где применяют ДВП

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

  • прочность;
  • чистота для экологии;
  • простота в обработке;
  • сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
  • лёгкость покраски или лакирования.
Где применяют ДВП

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Где применяют ДВП

Свойства каолина

Компоненты, из которых состоит каолин, обуславливают его физико-химические, фармацевтические и иные свойства.

Физико-химические характеристики

У белой глины низкая абразивность — вещество характеризуется слоистой структурой, некоторой маслянистостью.

Читайте также:  Наливной пол Боларс популярные марки, характеристики, отзывы

Необработанный природный каолин не растворяется полностью в воде и органических кислотах.

Относится к крупнодисперсным разновидностям глины, т. е состоит из больших частиц, которые плохо связаны между собой. Поэтому в сыром виде вещество непластично, легко крошится. Однако при высыхании и обжиге, когда из состава испарилась вода, приобретает хорошую механическую прочность.

Специалисты разных отраслей отмечают слабую электропроводность каолина, что повышает безопасность пользования этой глиной, возможность изготавливать из нее защитные элементы для электросетей и электроприборов.

Для минерала характерна высокая огнеупорность — минимальная температура плавления составляет 1750 градусов. Поэтому белая глина применима для производства строительной керамики и других пожаробезопасных изделий.

Свойства каолина

Минимум красящих веществ в составе и химическая инертность обеспечивают возможность делать посуду из каолина, что важно для приверженцев экологичного быта.

Сорбирующие свойства

Каолин — отличный сорбент, т. е. он способен избирательно поглощать вещества. При попадании внутрь организма белая глина активно всасывает:

  • токсичные соединения;
  • продукты жизнедеятельности бактерий и естественного распада клеток;
  • радиоактивные компоненты;
  • тяжелые металлы;
  • шлаки.

Поглотив вредные вещества, каолин выводит их из организма, принося этим пользу здоровью человека.

Сорбирующие свойства белой глины известны уже несколько веков. Люди выявили их в наблюдении за животными, съедавшими ядовитые ягоды, а вслед за ними — каолин, что подсказало догадку о его целебном потенциале. Глину стали добавлять в еду и питье, использовать для профилактики и лечения болезней и отравлений.

Оргалит: характеристики и особенности использования

Многие часто путают ДВП и оргалит. На самом деле это один и тот же материал, разве что оргалит отличается повышенной прочностью. Листы оргалита знакомы большинству потребителей: это плиты толщиной до 7 мм, с характерной шероховатой изнаночной стороной «в клеточку» и гладкие с лицевой стороны.

Это недорогой строительный материал производится методом мокрого прессования, поэтому листы его всегда тонкие. Частички древесины измельчаются механическим, термомеханичесим или химико-механическим способами, распариваются, смешиваются с разнообразными присадками для придания листам влагостойких свойств и затем прессуются под давлением и воздействием высокой температуры.

Другой способ подразумевает высушивание измельчённой древесной массы в камерах. В этом случае изнаночная сторона оргалита получается гладкой.

Маркировка, сорта и виды

Сорт нужно выбирать в соответствии с видом ремонта

При покупке оргалита обращайте внимание на маркировку:

  • Т: твёрдый, с необработанной лицевой стороной;
  • ТС: лицевая сторона листов обработана тонкодисперсной древесной массой, твёрдый;
  • Т-П: лицевая сторона оргалита подкрашена, материал твёрдый;
  • Т-СП: твёрдый, с окрашенным слоем из тонкодисперсной древесной массы на лицевой стороне;
  • ТСВ: листы с повышенной влагостойкостью и обработанной лицевой поверхностью;
  • НТ: полутвёрдый материал;
  • СТ: сверхтвёрдый, с необработанной лицевой поверхностью;
  • СТС: оргалит повышенной твёрдости с лицевой поверхностью, обработанной слоем мелкодисперсной древесной массы.

Кроме того, оргалит марки Т, ТС, ТП и ТСП делится на группы качества (А и Б) и на Iи II сорта (по качеству лицевой поверхности). Размерный ряд весьма широк: длина 1200-6000 мм, ширина 1000-1800 мм, толщина 2,5-8 мм.

Лицевая сторона листов оргалита может быть просто покрыта лаком. Чаще всего его ламинируют особо прочной плёнкой, имитирующей различные виды натуральных материалов (дерево, камень, металл, керамическая плитка и так далее). Выпускается также перфорированный оргалит. Рифлёная изнаночная сторона служит для лучшего сцепления с отделываемой поверхностью при приклеивании.

Универсальный материал

Использование в качестве чернового пола

Оргалит может применяться в самых разных областях строительства:

  • Для формирования чернового пола под ламинат, линолеум, паркет, ковролин и так далее;
  • Для утепления стен и крыш в деревянных и каркасно-панельных домах;
  • Для шумо- и звукоизоляции, а также для отделки помещений с особыми требованиями к акустике (домашний кинотеатр, например);
  • Для финишной отделки помещений;
  • В производстве мебели, межкомнатных дверей и различной тары;
  • В качестве основы для картин и так далее.
Оргалит: характеристики и особенности использования

Поэтому всегда обращайте внимание на маркировку, так как нет смысла покупать сверхтвёрдый ламинированный оргалит для укладки чёрного пола.

Читайте также:  Детальная технология нанесения штукатурки «Короед»

Финишная отделка стен быстро и недорого

На стенах он тоже смотрится вполне приемлемо

Ламинированный оргалит идеален в качестве отделочного материала для стен. Стеновые панели, ламинированные прочной водонепроницаемой плёнкой, идеально подходят для быстрой и недорогой отделки практически любого помещения.

Листами оргалита, имитирующего керамическую плитку или мозаику, можно оклеить стены в ванной. Если всё сделать качественно и аккуратно, даже при ближайшем рассмотрении сложно отличить стену, выложенную плиткой, от стены, декорированной оргалитом. И даже на ощупь такие стены приятнее, теплее.

Ламинированные панели «под плитку» или «под мозаику» также отлично подходит в качестве кухонного фартука. Главное, не нарушать технологию крепления (о ней чуть позже).

Листами оргалита, ламинированными под камень или мрамор, дерево, металл, гладкими или рельефными, можно отделать стены в прихожей, коридоре или на кухне. Дизайнеры используют этот материал, находя интересные интерьерные решения. Например, обыгрывают рисунок на кухонном фартуке, повторяя его на фасадах шкафчиков.

Видео о том, как лучше грунтовать листы

Оргалит лучше всего приклеивать на ровную подготовленную поверхность. Это довольно гибкий материал, поэтому приклеивание является оптимальным вариантом монтажа.

Оргалит можно и прибить к обрешётке (или прикрутить саморезами), но в этом случае места крепления листов необходимо маскировать шпатлёвкой или мастикой в тон.

При этом необходимо располагать саморезы или гвозди как можно чаще, иначе тонкие листы оргалита «поведёт».

Ламинированный оргалит это удачное решение для тех, кто не имеет возможности тратить на ремонт слишком много, но при этом желает получить отличный результат.

Процесс производства

Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах М РР8-50ГН и МРН-50 на щепу технологическую. Щепа сортируется. Моется и поступает в пропарочный котел. После пропарки щепа шнеком транспортируется в размольное установку, где размалывается на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формирующей машины. В формирующей машине формируется одеяло, которое транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландровый пресс. Прессования ведется между стальной лентой и каландром при температуре 160-190 °С. Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где режется на нужный формат.

Положительные и негативные стороны ДВП

Как любой материал, древесно-волокнистая плита, обладает рядом преимуществ. Но и не лишена недостатков. К положительным сторонам, можно отнести легкую обработку и монтаж материала. Высокая морозоустойчивость. ДВП выдерживает более ста циклов. Практически не деформируется и не растрескивается. Внешне, напоминают настоящую древесину. Обладает хорошими теплоизоляционными, энергосберегающими и звукоизоляционными свойствами.

Положительные и негативные стороны ДВП

К недостаткам, относятся низкая, практически “никакая” пожаростойкость. А также, сильное набухание, под воздействием влаги.

Характеристики показателей звукоизоляции

Высокая пористость древесноволокнистой плиты делает материал отличным звукоизоляционным. Как показали исследования научно-исследовательского института НИИСФ, МДВП абсолютно соответствуют требованиям СНиП (эффективная шумозащита). Если говорить об эффективности МДВП, степень шумопоглощения составляет 23 дБ.

@MDVP

Характеристики показателей звукоизоляции

Используя древесноволокнистые плиты для звукоизоляции можно эффективно защитить свой дом от воздушных шумов. После обработки больше не будут слышны разговоры соседей или громки играющая музыка. Придя вечером с работы можно наслаждаться тишиной и спокойствием.

Примечания

  1. ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения» Архивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine, Определение согласно ГОСТу (текст на сайте )
  2. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 ГОСТ 34026—2016 Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения
  3. ГОСТ 8928—81 Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия
  4. ↑ 1 2 ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
  5. Древесноволокнистые плиты. Перечень заводов — изготовителей