ДВП — что это такое? Где применяют материал?

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать ДСП при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита. Сырьем для древесно-волокнистых плит служат размельченная в муку древесная щепа и дробленка (частицы длиной от 2 до 20 мм, получаемые из кусковых отходов (реек, обрезков, шпона) в результате механической переработки).

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Существует две технологии производства ДВП: сухая и мокрая. В первом случае древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200°С, а во втором формирование плиты производится в воде.

При прессовании для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, синтетические смолы, антисептики. Лицевая поверхность ДВП может дополнительно покрываться лаком или пленкой. По сравнению с ДСП плиты ДВП тоньше, они менее прочны, а также плохо переносят влажность и перепады температур.

Плиты ДВП обычно имеют длину от 1220 до 3660 мм (максимальная — 6100 мм), ширину 610-2140 мм (максимум — 2140 мм), толщину 2,5-16 мм. В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Древесно-волокнистые плиты в основном используют для производства деталей корпусной мебели. Из ДВП делают выдвижные мебельные конструкции, задние стенки шкафов, стеллажей, днища полок, перегородки. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений, облицовки стен и потолков. Вопрос-ответ В чем разница между мебелью из МДФ и ДСП?

Область применения ДВП

Дешевизна продукта и его прочностные показатели дают возможность использовать этот материал во многих сферах:

  • В строительстве. Легкость и простота обработки позволяют использовать материал для возведения временных сооружения и различных хозяйственных построек, также для обустройства межкомнатных перегородок.
  • В отделке. Для этих целей годятся листы с толщиной не менее 6 мм. Для данной сферы ДВП подходит, как нельзя лучше. Он является идеальным материалом, способствующим увеличению звуко- и теплоизоляции помещений. Также, его используют для укладки под различные финишные покрытия, например, ковролин, линолеум, обои.
  • В мебельном производстве. Конечно, нельзя применять продукт в качестве финишного оформления, но вот для изготовления задних стенок, днища он вполне подходит. Но если брать особо плотные плиты, то из них изготавливают и дверные полотна и другие изделия для мебели и в строительстве.

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения. Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП:

Особенности ДВП

ДВП расшифровывается как плита древесно-волокнистого типа. Суть ее изготовления заключается в прессовании древесной пыли и синтетического волокна и полимеров (канифоли или парафина). Последние из них добавляются для того, Чтобы ДВП имело хорошую устойчивость к влаге.

Приведем вашему вниманию отличительные особенности листов ДВП:

  • Они обладают повышенной влагозащитой.
  • Матерел можно сгибать (до 45 градусов).
  • Высокий уровень тепло- и шумоизоляции.
  • Ассортимент ДВА в настоящее время на строительном рынке намного больше, чем у ДСП.
  • Зачастую ДВП используют как задние стенки различной мебели, а также как ниши полок выдвижного типа.
  • Кроме этого, из ДВП можно изготовить различную тару.
Читайте также:  Дом из клееного бруса или «каркасник» - какой лучше и что выбрать

В быту замечено частое использование этого материала в качестве полов дощатого типа, который крепится на уже существующие доски (в то время, когда между ними начали образовываться зазоры, а менять их нет средств, возможности или времени). Кроме этого, такие листы очень часто используют для монтажа многоуровневых подвесных потолков и дверных арок за счет того, что данный материал можно гнуть и использовать для обшивки различных каркасов.

Очень часто ДВП используют в гаражах, где на поверхностях потолка или стен начинают образовывать щели и др., а также служат отличным вариантом для утепления такого помещения.

ДВП или ДСП: какой материал лучше

Что лучше, ДСП или ДВП? Исходя из вышеприведенной информации в статье, следует сделать вывод, что, кроме формы выпуска, данные материалы не имеют между собой ничего общего. Кроме этого, материалами взаимозаменяемого типа их назвать нельзя, и поэтому ссудить что лучше – сказать трудно, а точнее, и вовсе не уместно. Каждый материал считается уникальным и предназначен для использования только в конкретных случаях. ДВП и ДСП, в чем разница? К примеру, из ДВП неуместно делать основание для мебели. Равносильно как из ДСП сделать дощатые полы. Единственное что можно сказать, так это то, что из них можно сделать полноценные конструкции, взяв за основу один, а за ниши, задние стены и т.п. – другой.

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

  1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
  2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
  3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
  4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях. ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики

Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Читайте также:  Выбираем обои: краткий гид по материалам

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке. ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д. Выбор расцветок широк

  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния. Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет. Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые). Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Двп выделяет вредные вещества

Главная » Материалы для дачи. ДВП – один из самых распространенных материалов для изготовления мебели. И поэтому вполне актуален вопрос о том, вреден ли ДВП для здоровья.

Ответ однозначен – приобретать продукцию нужно у торговых представителей, которые могут предоставить сертификаты на ее изготовление.

Читайте также:  Выбор и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

Изготавливают плиты путем прессования горячим методом древесных волокон, полученных посредством пропарки и размола отходов деревообработки и реже сельского хозяйства (стебли кукурузы и хлопчатника, целлюлоза). Вывод: базовое сырье для ДВП не может быть вредным – оно натуральное.

Но это легко проверить:

  1. Внимательно осмотрите поверхность и грани мебели – если пленка пузырится, а торцы ничем не закрыты, то вероятнее всего облицовка самодельная, не заводская, следовательно, использованы плиты, не соответствующие нормативам;
  2. После распаковки обратите внимание на запах. Резкий, буквально сбивающий с ног «пластиковый» запах формальдегида свидетельствует о низком качестве используемого ДСП;
  3. Спросите о ничего зазорного в том, чтобы потребовать у поставщика санитарно-гигиеническое заключение, на оборотной стороне которого обязательно указывается нормативное и практическое выделение формальдегидных соединений, а также период проведения испытаний и срок действия сертификата.

Вред формальдегидных смол доказан, но это не означает, что нужно совсем отказаться от ДСП.

Двп вредно или нет

А где же истина? Что такое МДФ? Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодиспенсерная фракция. МДФ – это среднеплотная древесноволокнистая плита, произведенная способом сухого прессования мелкодиспенсерной древесной стружки при большой температуре и высоком давлении с применением специальных связующих, в состав которых входят смолы карбамида, модифицированные меламином, либо лигнин.

Карбамидная смола и лигнин – что за чудо вещества? Смола карбамида – синтетическое вещество группы аминопластов. Карбамидные, как и другие виды смол (фенольные, фурановые, эпоксидные, полиуретановые) содержат токсичные летучие вещества: формальдегид, эрихлогидин и пр.

Карбамидные смолы модифицируются меламином с целью повышения влагостойкости материала. Лигнин – природный полимер, который входит в состав растений.

Вреден ли материал двп?

Вредно ли ДСП для здоровья — вся правда о мебели и формальдегиде По степени влагостойкости можно выделить:

  1. обычные плиты, выдерживающие средний показатель влажности воздуха в пределах 30-50%;
  2. Влагостойкие, содержащие полимерные или парафиновые добавки, что обеспечивает возможность эксплуатации материала при влажности до 80%.

Двп вред для здоровья В данной статье пойдет речь о том, какой материал наиболее пригоден для эксплуатации – ДВП, ДСП или массив дерева. Сформировать свое мнение важно еще до похода в мебельный магазин.

Итак, начнем с ДСП, а именно с недостатков и достоинств.

Недостатки: не имеет способности долго фиксировать крепеж и не обладает экологической чистотой Мебель из ДСП довольно быстро ломается, а восстановить ее прежнее состояние достаточно сложно.

Выделяет ли двп вредные вещества

Млин, что за паника? Ну давайте всю квартиру алтайским кедром или лучше осиной обобъем и никаких обоев (они ведь разные бывают), никакой штукатурки и покраски, ламинат, кавролин и паркет так вообще отдыхают (ведь дети рано или поздно будут пребывать на полу бОльшую часть времени, а из чего их (полы) делают? — ой мама дорогая!). Пластмассовые игрушки выкинем и наделаем деревянных (лучше своими руками, чтоб наверняка — экологически чистые).

Короче купите себе счетчик Гейгера, кислородную маску и к мобильным телефонам ни на шаг (из-за них рак всего). ЗЫ. ДВП не пропитывается и прочности в ней достаточно

  • 22:50 Ответ на сообщениепользователя Потребитель Сохраняйте спокойствие! ДВП – это экологически чистый материал, потому что «ДВП – это древесина, измельченная до волокна и спрессованная до срабатывания межволоконных связей».

Другие параметры

Влажность – означает содержание влаги в плите. Измеряется в процентах. Чем больше влажность, тем выше вероятность образования плесени и деформации при высокой температуре и низкой влажности. Слишком сухая древесная плита имеет низкую прочность и плохо обрабатывается. В ОСП влажность составляет 4-12%, в ДВП – 4-10% (сухой способ), 60-70% (мокрый способ), в фанере (ФК, ФСФ) – 5-10%.

Огнестойкость – характеризует пожарную безопасность строительного материала. ОСП имеет класс пожарной безопасности B-s2, d0. Огнестойкая фанера подразделяется на несколько классов: Г1 (слабогорючая), ТГ (трудногорючая), В2 (умеренно воспламеняемая), Т2 (умеренно опасная по токсичности), Д2 (с коэффициентом образования дыма).

Теплопроводность – описывает теплоизоляционные свойства древесной плиты, что важно для внутренних работ. Единица измерения – ватт на метр-кельвин (Вт/м*К).

Стандартные параметры теплопроводности:

  • OSB – Вт/м*К (OSB-3);
  • ДВП – Вт/м*К;
  • фанера – Вт/м*К.

Звукоизоляция – позволяет оценить способность материала снижать уровень шума, который попадает в помещение из внешней среды. Определяется плотностью и толщиной древесной плиты. Звукоизоляция измеряется в децибелах (дБ).

Стандартные параметры звукоизоляции:

  • OSB –29 дБ;
  • мягкая ДВП –19-35 дБ;
  • фанера – 20-25.3 дБ.

Коэффициент звукопоглощения – показывает, насколько уменьшается энергия отраженной звуковой волны при контакте с поверхностью, например, перегородкой. Значение коэффициента варьируется в пределах от 0 до 1 (по мере приближения 1 возрастает и звукопоглощение).

Стандартные коэффициенты звукопоглощения:

  • OSB – ;
  • мягкая ДВП – до 0.8;
  • фанера – 0.3.

Класс эмиссии формальдегида – дает представление об уровне токсичности древесной плиты.

Классы эмиссии формальдегида:

  • E0 – до 6.5 мг/100 г сухого материала (для внутренних работ);
  • E1 – до 10 мг/100 г сухого материала (для внутренних работ);
  • E2 – 10-20 мг/100 г сухого материала (для наружных работ);
  • Е3 – до 30 мг/100 г сухого вещества (для наружных работ).