Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Все мебельное производство в мире остановилось бы в один момент, если бы исчезли древесноволокнистые плиты, или ДВП, или оргалит. Как его не называй, а материал стал практически незаменимым не только в производстве мебели, но и в отделочных работах на стройке, для сооружения легких конструкций, а советская почта могла бы в два счета прогореть, если бы осталась без знаменитых посылочных ящиков, сбитых из ДВП и тонких реек.

Разновидности листов ДВП, свойства и стандартные размеры

Плотность – в кг/м³.

Сверхтвердые

Плотность таких листов в пределах 950 – 1 100, и цена самая высокая по сравнению с другими ДВП. Потому они в частном секторе имеют ограниченное применение. В основном при самостоятельном изготовлении различных нагруженных конструкций (полок и тому подобное), дверных полотен, в качестве материала для шумо- и теплоизоляции. Отличный вариант при необходимости смонтировать «сухую» стяжку. Прочность в сочетании с дополнительным утеплением полов будет обеспечена.

Твердые

В среднем плотность таких листов 850. Их нередко называют оргалитом. На бытовом уровне ДВП этой группы используются в производстве мебели, для обшивки поверхностей с последующим декоративным оформлением. Например, лакокрасочными составами, обоями. Они предпочтительнее ГКЛ, так как не отличаются хрупкостью и повышенным поглощением влаги.

Твердые листы поставляются на рынок в большом ассортименте, в том числе, с покрытием – окрашенные спец/составами, с наклеенной пленкой различной текстуры. Они обозначаются как ЛДВП (ламинированные). Их размеры не отличаются от стандартных, а вот стоимость выше в 1,8 – 2,1 раза.

Полутвердые

По прочности они значительно уступают первым двум модификациям. Показатель их плотности в пределах от 400 до 800. В частном секторе такие листы могут использоваться лишь в качестве подложки под некоторые виды напольного покрытия и для изготовления задних стенок отдельных предметов меблировки. Еще одна сфера применения – упаковочный материал.

В продаже есть разновидность полутвердых листов, которая обозначается аббревиатурой МДФ. Плотность в пределах 750±50. Эта продукция более привлекательна, так как имеет различную текстуру и достаточную твердость. Поэтому и сфера ее применения значительно шире – декоративные конструктивные элементы, подоконники, межкомнатные двери, наличники, галтели, плинтуса и многое другое.

Мягкие

Единственный плюс – отсутствие в листах какого-либо клея (вяжущего), то есть «химии». Поэтому данная модификация ДВП считается «экологически чистой». Минус – недостаточная прочность и долговечность (показатель плотности на уровне 100 – 400). Основное предназначение – выравнивание основы, подложка под «финишное» покрытие, утепление поверхностей.

Виды ДСП и сферы их применения

В зависимости от уровня экологической безопасности выделяют 2 класса ДСП – классы Е1 и Е2. ДСП класса Е1 считается самой безопасной, так как в своем составе содержит меньшее количество формальдегидных смол. Содержание вредных веществ в плитах класса Е2 не позволяет использовать их при изготовлении детской мебели. Более того, в последние годы в странах ЕС наметилось постепенное сокращение его производства. В Европе выделяют еще один класс ДСП плит – Super Е. Материалы такого класса абсолютно безопасны, однако отличаются чрезмерно высокой стоимостью.

Полезный совет! Специалисты акцентируют внимание на том, что лучше купить листы ЛДСП, изготовленные по европейским стандартам, известным своей строгостью в вопросах безопасности для окружающей среды и здоровья человека. Содержание формальдегидных смол в них в разы меньше, чем у плит, изготовленных в соответствии с отечественными или даже американскими стандартами.

По внешнему виду ДСП делят на 3 сорта. Плиты первого сорта делают только из высококачественного сырья, у них отсутствуют дефекты, а на финальном этапе производства их покрывают специальной декоративной пленкой или шпоном. Данный сорт используется при изготовлении мебели.

ДСП и ЛДСП широко применяются для производства мебели

Для плит второго сорта облицовка не требуется, допускаются небольшие царапины или сколы по краям. ДСП третьего сорта часто изготавливают из сырья, содержащего посторонние включения или же из стружки древесной коры, они имеют видимые дефекты – сколы, трещины, неровности. Два последних сорта используют в основном в строительстве – в качестве черновой отделки, настила полов, выравнивания потолков и стен, изготовления опалубки.

Читайте также:  Газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать для строительства дома?

Кроме того, плиты ДСП бывают:

  • необработанными (их применяют для черновой отделки помещений);
  • шлифованными (используются при изготовлении мебели, но только для скрытых от глаз элементов);
  • кашированными (в качестве покрытия применяется специально обработанная бумага);
  • шпонированными (с обеих сторон лист покрывается тонким слоем натурального дерева, что придает им декоративный внешний вид и позволяет использовать их для лицевых поверхностей мебели и для отделки помещений);
  • ламинированными (лист ДСП покрывается полимерной пленкой).

В зависимости от качества и сорта, древесные плиты могут использоваться для черновых или отделочных работ

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300 °С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жидкая субстанция поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

Технология производства

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени — 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Технология производства

Завершающие процессы

Технология производства

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Технология производства

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Технология производства

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Технология производства

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Технология производства

Стеновые ламинированные панели из ДВП

Декоративные стеновые панели ДВП могут иметь самую разную фактуру. Самой распространенной стеновой панелью из ДВП считают фактуру под керамическую плитку, хотя, скорее всего, это стереотип, потому что ламинат может повторять и фактуру дерева, мрамора, но основной смысл применения стеновой панели — в ее высокой плотности и водостойкости.

Стеновые ламинированные панели из ДВП

Существуют более дорогие сорта ламинированных стеновых панелей, которые сделаны не из хвойных пород дерева, а из отходов эвкалиптовых пород, которые имеют натуральное антисептическое действие.

Читайте также:  Cравнение и рейтинг производителей сайдинга 2020

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Любой лист ДВП, который мы можем встретить в продаже, произведен мокрым или сухим способом.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

При сухом способе производства так называемый древесноволокнистый ковер, после формирования, прессуется при высокой температуре и довольно низком давлении.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

В результате готовый лист имеет пористую структуру и малую прочность, в его маркировке обязательно присутствует литера «М».

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Толщина листа колеблется в пределах 5-9мм. Его плотность, нормируемая ГОСТ 4598,составляет всего 200-400 кг/м3. Зато теплопроводность подобного материала очень мала, что позволяет задействовать его в качестве отличного теплоизолятора. Покрытые латексом, такие древесноволокнистые плиты востребованы при утеплении кровельных конструкций.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Лист ДВП

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Отличные звукоизолирующие характеристики делают его незаменимым при отделке полов и потолка в многоэтажных зданиях. Если вас беспокоит сильная звукопроницаемость в вашей квартире, можно отделать облагороженным ДВП и стены, при этом условия проживания сразу станут гораздо комфортнее.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Мокрый способ производства предполагает формирование пласта в отливочных машинах с последующим горячим прессованием сформированного полотна на подкладной сетке, либо без него. Именно таким способом производится практически все ДВП в нашей стране. Если листы оргалита не подвергают обработке на прессах, а сразу отправляют на сушку, получается изоляционный материал. При горячем прессовании получаются полутвердый и твердый оргалит, плотность которого, согласно ГОСТ 4598 86 колеблется в пределах 800-1000 кг/м3. Прессованные листы более тонкие, их толщина составляет 3-4-5 мм. Причем чем толще лист, тем выше его вес и, соответственно, цена.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Для получения сверхтвердых видов, листы пропитывают специальным веществом – пектолом, при этом их прочностные характеристики улучшаются на треть.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Объемный вес сверхтвердого оргалита не менее 950 кг/м2, остальные технические характеристики соизмеримы с твердым оргалитом:

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?
Наименование показателя Виды ДВП
СТ Т
Плотность, кг/м3 950-1100 850-1100
Предел прочности при изгибе, МПа 47 40
Разбухание по толщине за сутки, % 13 10
Влажность, %, не более 10
«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Маркируются такие изделия литерой СТ и часто применяются для настила полов. Полы из сверхтвердого оргалита отличаются хорошей несущей способностью, не притягивают пыль, износостойки. Благодаря тому, что стандартные размеры листа довольно велики (от 3 до 6 метров в длину), а вес листа обычно не превосходит 20 кг, монтаж такого полового покрытия не отличается малой трудоемкостью.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Преимущества отделки пола ДВП

Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркета ДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.

Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:

Преимущества отделки пола ДВП
  • выравнивания пола;
  • укладки под линолеум или паркет;
  • отделки разных поверхностей.

Преимуществами такого материала являются:

  1. Достаточно простой способ монтажа.
  2. Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
  3. Защита от перепада температуры.
  4. Высокий срок эксплуатации.
  5. Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
  6. Невысокая цена.

    Влага пагубно сказывается на данном материале

  • для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
  • невысокая защита от влаги;
  • при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
  • невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
  • требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:
Преимущества отделки пола ДВП

Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.

Читайте также:  Бетонирование столбов под забор из профнастила

Шлифованная плита ХДФ визуально ничем не отличается от МДФ

  • Декорированная. Хотя материал выделяется в отдельную группу, изготавливается он из предыдущего вида. Такие плиты подразделяются на следующие варианты: Кашированные. Встречаются не так часто, поскольку имеют низкую износостойкость.
  • Ламинированные. Изделия представлены в широком диапазоне цветов и фактур.

Ламинированный материал имеет приемлемую цену и высокую износостойкость

  • Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
  • Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.

Панель, покрытую натуральным шпоном, сложно отличить от природной деревянной доски

  • С жаропрочным покрытием и фотопечатью. Играют роль фартука на кухне, способны выдерживать нагрев до 200 градусов.
  • Перфорированные. Имеют множество отверстий. Дешевый вариант для создания экрана батареи. В продаже также встречаются шлифованные панели без внешней отделки.

Производители постоянно расширяют сферу применения материала.

Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией

Как красить ДВП

ДВП используют при отделке стен, потолков и перегородок. Со временем эксплуатации такого материала его внешний вид перестает устраивать хозяев помещении, и они задумываются о его покраске.

Перед окраской плитки ДВП нужно прогрунтовать. Грунтовку можно купить в любом магазине строительных материалов. Также можно нанести на поверхность ДВП олифу.

Как красить ДВП

Краску можно использовать любую. Здесь ограничений никаких нет. Специалисты советуют покупать водоэмульсионную краску для окраски потолка в несколько цветов или при желании покрасить его цветной краской.

Наносить краску на ДВП лучше с помощью пульверизатора. Подойдет также краска с баллончика.

При покупке краски нужно помнить, что для лучшего результата поверхность придется покрывать в несколько слоев.

Суть и проблемы внутреннего утепления

Когда утепляете дом изнутри нужно учитывать некоторые особенности.

Большинство экспертов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит лишь в крайних случаях, советуя изоляцию снаружи. Что же подразумевается в этом случае под словом «внутри»? Имеется в виду непосредственное покрытие стен комнат какими-либо материалами. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, именно с изоляцией стен возникает очень много проблем.

Основная трудность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно, если всякая теплоизоляция отсутствует, теплый воздух из комнаты проходит сквозь стены, обогревая их. Если изнутри проложить утеплитель, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. Все стены в таком случае остаются холодными, и возникает риск появления трещин.

Уже только по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри вместо теплоизоляции снаружи. Логично: для чего тратить деньги и свои силы, если в результате можно получить лишь потрескавшиеся стены и холодную комнату? Но ведь это только часть трудностей. Помимо порчи утепленных поверхностей есть конденсат и другие неприятности, которые проявятся через минимальное время, если в процессе работ по утеплению допустить хотя бы маленькую ошибку.

Рассылка

Мелко-дисперсионная фракция или проще МДФ давно пользуется широкой популярностью на строительном рынке, и многие уже оценили ее преимущества, оставив в прошлом керамическую плитку и пластик. По своей сути, МДФ (Medium Density Fibreboard) – где «Medium» значит средняя, это плита со средней плотностью, для изготовления которой применяется древесная мелкодисперсная стружка. Но время не стоит на месте и прогресс берет свое. Совсем недавно рынок стройматериалов пополнился новым усовершенствованным материалом – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard). Его еще называют ХДФ-листом, который представляет собой древесноволокнистую плиту с более высокой плотностью. Какие же особенности имеет данный вид отделки и чем отличается от иных материалов, рассмотрим ниже.