Звукоизоляция квартиры напылением пенополиуретана

От качества поролона зависит комфорт при эксплуатации мягкой мебели. Срок службы хорошего материала намного больше, а хозяевам не придётся переживать о незапланированных расходах на замену или ремонт. Зная правила выбора поролона, можно научиться выбирать качественный материал. Какие есть виды этого материала по плотности, как правильно выбирать мебельный наполнитель и заменить его самостоятельно — читайте далее.

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Пенополиуретан

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений. Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

Преимущества и недостатки бизнеса

Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена – оптовых клиентов можно найти всегда!

Поролон – мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено – изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.

Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.

Преимущества и недостатки бизнеса

Что касается недостатков, то основной из них – сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу – не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.

Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики – начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.

Преимущества и недостатки

Материал представляет собой полиуретановую пену, которая состоит из множества ячеек, наполненных воздухом. Сырье применяется для придания упругости предметам мебели. Многие пользователи выбирают именно этот наполнитель в качестве внутренней составляющей диванов и мягких стульев. Такое распространение обусловлено следующими достоинствами:

Преимущества и недостатки
  • при производстве материала не применяются добавки и обрабатывающие смеси, а это означает, что мебельный поролон безопасен для человека. Он не выделяет вредных для здоровья веществ и не вызывает аллергию, поэтому его смело можно использовать для мебели в детскую комнату;
  • пенополиуретан не подвергается воздействию грибка, потому как обладает влагостойкостью. Даже при условии повышенной влажности воздуха в комнате, шансы на появление плесневых спор ничтожно малы;
  • использовать материал можно в различных температурных условиях и перепадах показателей. Поролон сохраняет свои качества в диапазоне от -40 до +100 градусов;
  • по сравнению с другими материалами, наполнитель имеет улучшенные звукоизоляционные свойства, благодаря чему способен поглощать шум;
  • поролоновый материал имеет высокую эластичность и одновременно упругость. Он проминается под весом человека, но так же с легкостью восстанавливает свою форму через некоторое время.
Читайте также:  Дома из сухостойной сосны – преимущества

Неоспоримым плюсом сырья считается его доступная стоимость. Именно благодаря этому показателю, вся мягкая мебель, в качестве наполнителя для которой используется поролон, обладает бюджетной ценой.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, поролон имеет ряд минусов, среди которых:

  • невысокий срок службы: до 7 лет ежедневной эксплуатации;
  • во время горения материала в атмосферу выделяются опасные вещества.
Преимущества и недостатки

В целом поролон зарекомендовал себя с положительной стороны: его плотная структура хорошо подходит для диванов, стульев, банкеток, уголков и другой мягкой мебели.

Как правильно выбирать мебельный наполнитель: полезные советы

Поролоновые листы подбирают по необходимой толщине и плотности. Оптимальна толщина наполнителя в 1 см и менее. Плотность должна соблюдаться в пределах 30 кг на 1 куб. м. Срок эксплуатации спального места очень сильно (практически на 90%) зависит от этих показателей. Если выбрать более тонкий материал, то он будет слишком мягким, надолго его при активной эксплуатации не хватит.

Мягкие изделия очень быстро изнашиваются, продавливаются. Но и слишком плотный материал будет неудобен при долгом сидении на нём. Дискомфорт будет ощущаться даже при лежании незначительное время.

ВниманиеОчень нужная информация при выборе качественного поролона – марка и качество листов. Следуя маркировке, можно подобрать и качество. Первые цифры отвечают за плотность, а последние — за жёсткость. В этом кроется величина срока службы изделия и окончательная цена.

Поролон можно заменить материалом с аналогичными характеристиками и качеством. Это наполнители, альтернативные поролону, поэтому при выборе можно отталкиваться от следующего разнообразия:

  1. Пружинный блок. Это прочный жёсткий наполнитель с долгосрочным сроком службы. Обладает ортопедическими качествами, подходит практически для любой мебели.
  2. Пенополиуретан. Экологичный, а поэтому совершенно безопасный. Гипоаллергенен, эластичен, выдерживает большие механические нагрузки. Особенность пенополиуретана — способность не накапливать пыль.
  3. Синтепон. Объединяет в себе самые лучшие качества: экологичность, гипоаллергенность, эластичность, низкую цену.
  4. Периотек. Не способствует развитию Гипоаллергенен, так как волокна не накапливают частицы пыли и не вызывают рост патогенных бактерий.
  5. Струттофайбер. В этом наполнителе не заводятся микроорганизмы, пылевые клещи. Он достаточно прочный, надёжный, сохраняет целостность. Процессы гниения в нём не происходят.
  6. Войлок. Срок эксплуатации кровати увеличивается благодаря очень плотному, износостойкому ватнику. Недорого стоит, равномерно распределяет тепло по всей поверхности.

Еси вы хотите купить, отремонтировать или даже самостоятельно сделать диван, то вам могут пригодится наши статьи, в которых рассказано о том, как сделать его из поддонов, как определить и поменять угол дивана, как самому его перетянуть, где его можно поставить и как поменять ламели.

Поролон для дивана или кровати выбрать просто, зная элементарные характеристики используемого материала. В зависимости от цели специалист в магазине покажет правильный вариант. Перед покупкой нужно смотреть маркировку, которая отражает все самые важные и необходимые характеристики.

Химическая переработка

Из поролона методами синтеза получают органические вещества. Деполимеризация заключается в разложении крупных органических молекул на более мелкие под воздействием температуры или каких-то веществ. Это процессы:

  • гидролиза, под воздействием растворителей образуются дисперсные растворы;
  • термического гликолиза – расщепления молекулярных связей с отделением эфирных или уретановых групп при нагреве до 180–200°С в течение 3–4 часов;
  • пиролиза – нагрева до высокой температуры без доступа воздуха, из отходов поролона образуются две фракции: жидкая и газообразная.

Советуем почитать: Виды, утилизация и переработка отходов пластика

В итоге получаются полиолы (гидроксильные группы), это сырье для получения полиуретанов с жесткой и полужесткой структурой. Выход продуктов составляет 90% от объема исходного вторсырья. Для химической переработки используют гомогенизированные отходы поролона. Гликолиз считают прогрессивной технологией, процесс регулируется корректировкой температурного режима, использованием катализаторов.

Полученные смеси добавляют в лакокрасочные материалы, клеи, асфальтобетонные и битумные смеси для улучшения:

  • морозостойкости, составы выдерживают больше готовых циклов;
  • водоотталкивающих свойств, образуемые пленки сохраняют герметичность, выполняют защитную функцию.
Читайте также:  Блок-хаус из лиственницы: отличительные черты и стандарты

Пиролизный газ используется для отопления перерабатывающих комплексов. Маслянистые пиролизные жидкости тоже вид топлива.

Бас-ловушки

Прежде всего следует развеять ложное утверждение о «выдающихся способностях» панелей этого типа, ведь некоторые уверены, что басовые ловушки способны поглощать НЧ. Основная задача акустического поролона – ликвидация отражений звукового сигнала и сокращение его «хвостов».

Если необходимо полностью убрать определенную частоту звука – акустический поролон не поможет. Его задача – убрать последствия проблемных частот в пространстве.

Поскольку в углах помещения накапливаются низкие частоты, возвращающиеся к слушателю с определенной задержкой, главной функцией басовых ловушек является устранение накопления низкой энергии.

Причем, рельеф панели не имеет никакого значения. От величины помещения и планируемого полученного результата зависит размер акустической панели этого типа.

Поролон (эластичный пенополиуретан)

По свойствам, поролон максимально приближен к пластмассам и каучукам. Эластичный пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

  1. Высокая прочность.
  2. Устойчивость к химикатам, агрессивным средам.
  3. Пластичность, гибкость.
  4. Экологичность, безопасность.
  5. Низкая теплопроводность.
  6. Плохое влагопоглощение.
  7. Высокая устойчивость к механическим и физическим нагрузкам.
  8. Плохая усадка при эксплуатации.
  9. Быстрое восстановление первичной формы после снятия нагрузки.

Поролон (эластичный пенополиуретан)

Технические характеристики могут меняться, в зависимости от добавления дополнительных компонентов при производстве (красители, наполнители, вспениватели).

Структура не подвержена размножению грызунов, насекомых, микроорганизмов. Возможна повторная переработка.

Приложение E (справочное). Дополнительные характеристики

Приложение E(справочное)

E.1 Общие положенияИзготовитель может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных в таблице E.1.При предоставлении информации согласно таблице E.1 условия настоящего приложения являются обязательными.Информацию о характеристиках, касающуюся изделий и области их применения, указывают в виде предельных значений, полученных в соответствии с применяемым методом испытаний, правилами отбора образцов и условиями, указанными в таблице E.1.

E.2 Прочность при изгибеПрочность при изгибе определяют по ГОСТ EN 12089. Ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня BS.

E.3 Прочность при сдвигеПрочность при сдвиге и (или) модуль сдвига G определяют по ГОСТ EN 12090. Ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня SS. Если указывают модуль сдвига, все результаты испытаний должны превышать декларируемый уровень SM.

E.4 Прочность на сжатие при 2%-ной деформацииПрочность на сжатие при 2%-ной деформации определяют по ГОСТ EN 826. Если указывают прочность на сжатие при 2%-ной деформации, ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня CS(2/Y), приведенного в таблице 8.

E.5 Диффузионное влагопоглощениеДиффузионное влагопоглощение в течение длительного времени W определяют по ГОСТ EN 12088. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

E.6 МорозостойкостьМорозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение и водопоглощение в течение заданного длительного времени определяют по ГОСТ EN 12091. После 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии повторно высушенных образцов при испытании по ГОСТ EN 826 не должно превышать 10% начального значения прочности.Примечание — Испытания на морозостойкость используют для определения прочности теплоизоляционного изделия, если оно подвержено непосредственному комплексному воздействию влаги и попеременного замораживания и оттаивания.

E.6.1 Морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощениеМорозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение определяют испытаниями увлажненного образца после определения диффузионного влагопоглощения по ГОСТ EN 12088.Если декларируют морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение FTCDi, дополнительное водопоглощение W при испытании 300 циклами попеременного замораживания и оттаивания декларируют в виде уровней с интервалами 1% водопоглощения. Все результаты испытаний должны быть меньше декларируемого уровня.

E.6.2 Морозостойкость после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времениМорозостойкость изделия после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времени по ГОСТ EN 12087 определяют испытаниями увлажненного образца.Если декларируют морозостойкость после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времени FTCIi, то дополнительное водопоглощение W при испытании 300 циклами попеременного замораживания и оттаивания декларируют в виде уровней с интервалами 1% объема водопоглощения. Все результаты испытаний должны быть меньше декларируемого уровня.

E.7 Кажущаяся плотностьКажущуюся общую плотность или кажущуюся плотность среднего слоя изделия определяют по ГОСТ EN 1602. Если декларируют кажущуюся плотность, ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого значения общей плотности AD(A) или декларируемого уровня плотности среднего слоя AD(C).Таблица E.1 — Методы испытаний, образцы для испытаний, условия испытаний и минимальная частота проведения испытаний

Читайте также:  Блоки для строительства дома: виды и характеристики

Номер и наименование пункта

Метод испы-тания

Длина и ширина образцов для испытания, мм

Мини-мальное число измерений для получения одного результата испытания

Дополни-тельные условия

КППП

Минимальнаячастота проведения испытаний

E.2

Прочность при изгибе

По ГОСТ EN 12089

Длина: 5d Ширина: 150

1

Метод A

Один раз в 5 лет

3

Метод B

E.3

Прочность при сдвиге

По ГОСТ EN 12090

250×50

3

Одинарный образец

200×100

3

Двойной образец

E.4

Прочность на сжатие при 2%-ной деформации

По ГОСТ EN 826

d50:50x50d>50:100×100

3

Один раз в 5 лет

E.5

Диффузионное влагопоглощение

По ГОСТ EN 12088

200×200

2

Один раз в 5 лет

E.6

Морозостойкость

По ГОСТ EN 12091

500×500

1

Комплект A

Один раз в 5 лет

150×150

3

Комплект B

E.7

Кажущаяся плотность

По ГОСТ EN 1602

Полномерное изделие

1

Один раз в сутки

За толщину образца принимают толщину полномерного изделия. Применимо только при указании данного показателя.

Общие сведения про поролон и утеплители

Исследуя вопрос теплоизоляции квартиры, важно ознакомиться с определенными качествами материалов. Их обилие на рынке строительных товаров превышает норму, легко запутаться в ассортименте

Выбирая утеплительное средство, стоит обратить внимание на описание товара. Его главные задачи в зимний период:

  1. Не позволять холоду проникать в стены;
  2. Сохранять имеющееся тепло в комнатах;
  3. Постепенно минимизировать использование топлива или электропотребления.

Опираясь на вышеприведенные функции, рассматривают две категории утеплительных материалов:

  1. Используемые внутри дома;
  2. Используемые для отделки наружных стен.

Первый вариант предназначен устранению лишнего внешнего шума, сохранению звукоизоляции. Внутренний утеплитель часто «встраивается» в конструкцию из гипсокартона. Он уместен при красивом внешнем виде дома, не нуждающимся в дополнительной отделке. Обшивая стены, не станет лишней подкладка эковаты или поролона в конструкции металлопрофиля.

Специалисты отмечают существенные недостатки внутренней отделки стен:

  • отсутствие качественной защиты стен от холода;
  • недостаточная сохранность тепла в многоэтажных домах;
  • значительное уменьшение площади комнаты.

Второй способ уместен при постройке дома из шлакоблочных материалов. Внешняя отделка способна облагородить фасад здания, придать ему эстетического вида и сохранить бюджет на отделку всего дома. Недостатками внешнего утеплителя считаются чувствительность ко внешним факторам и необходимость дополнительной облицовки камнем. По своим характеристикам второй вариант напоминает своеобразную «шубку» дома. В холодное время года такой вариант уместен и способен сохранить тепло в здании. В жаркое – потребуется купить кондиционер и постоянно охлаждать комнаты.

Утепление стен эковатой

Эковата отличается от минеральной ваты своей повышенной экологичностью. Ее основа – древесная стружка. Можно не переживать о влиянии материала на самочувствие жильцов.

Основные качества:

Утепление стен эковатой
  1. Отсутствие подверженности горению.
  2. Отлично сохраняет тепло и не пропускает холод.
  3. Обладает шумоизоляционными свойствами.
  4. Продолжительная служба.
  5. Природность материала, благоприятное влияние на здоровье человека.
  6. Способность отлично поглощать, пропускать воздух.
  7. Использование на промышленных объектах. Не боится кислотного воздействия.
  8. Может уменьшать толщину. Это существенный минус в сравнении с поролоном.

Источник

Не секрет, что поролон как утеплитель используется с давних пор. Иначе говоря, это технология проверенная временем.

В этой статье мы расскажем о том, как этот утеплитель изготавливается, о том, как он используется и в чем его основные преимущества перед другими теплоизоляторами, используемыми в быту.

Утепление стен эковатой

Уплотнение оконных рам