Полимочевина — что это такое? Гидроизоляция полимочевиной

В современном строительстве обширную нишу занимает использование полимерных материалов. Эти продукты начали внедряться относительно недавно, но уже успели зарекомендовать себя удобными, надежными и качественными материалами многофункционального назначения.

Гидроизоляция полимочевиной

Особенностью гидроизоляции полимочевиной в сравнении с прочими вариантами покрытия становится возможность применения в случаях, когда другие системы использоваться не могут. Данный вариант покрытия и гидроизоляции зарекомендовал себя принципиально улучшенными характеристиками. Важным преимуществом материала становится быстрое отверждение — поэтому полимочевина идеально подходит для нанесения покрытия в предельно сжатый срок. Также возможно нанесение полимочевины и при высокой влажности. В результате можно не придерживаться строгих ограничений в отношении подложки и содержания влаги, подобно полиуретанам.

Почему полимочевина – это материал будущего?

Наличие уникальных свойств делает полимочевину одним из самых перспективных полимерных материалов.

К прочим преимуществам полимочевины перед другими полимерными покрытиями состоит в следующем:

  • скорость реакции полимеризации не зависит от температуры окружающей среды. Даже при морозе -40⁰С по напыленному слою полимочевины можно ходить уже через пару минут после его нанесения;
  • высокореакционная смесь компонентов позволяет получить покрытие непревзойденной эластичности и прочности без швов на поверхности любой формы и структуры. Это качество позволяет использовать полимочевину в тех случаях, когда применение другого материала технически невозможно;
  • отсутствие вредных летучих органических соединений делает полимочевину пожаробезопасной и нетоксичной. Данный критерий превращает полимочевину в экологичный материал, пригодный для контактирования с пищевыми продуктами;
  • Отсутствие в составе полимочевины пластификаторов препятствует усадке слоя и продлевает срок его службы;
  • Слой полимочевины не содержит твердых абразивных частиц, что предотвращает износ оборудования;
  • Диэлектрические свойства, прочность, высокое сопротивление на разрыв – кручение, эластичность, стойкость к износу, высокая степень адгезии, устойчивость к воде и многим химическим соединениям – все эти качества превращают полимочевину в универсальный и непревзойденный по качеству материал для защиты от внешнего воздействия любых поверхностей.

Стоит отметить важный экономический аспект использования полимочевины. Благодаря своим уникальным свойствам, которые обеспечивают быстрое нанесение и длительный срок эксплуатации слоя полимочевины удается достичь до 20% снижения затрат на гидроизоляцию.

В настоящее время ведутся разработки гибридных материалов на основе полимочевины с целью повышения тех или иных потребительских свойств продукта. Таким образом, введение в состав эпоксидных смол позволяют увеличить химическую стойкость слоя к агрессивному воздействию высокоактивных соединений. Внесение в состав  тио-групп придают слою инертность к воздействию нефтепродуктов. А полимочевина с добавлением силана обладает повышенной адгезией к различным типам поверхностей.

Оптимальная методика подготовки объекта к гидроизоляции полимочевиной

Пескоструйная обработка – идеальный способ подготовить поверхность к нанесению полимерной гидроизоляции:

  • она удаляет все указанные выше загрязнения (как химические, так и биологические); одновременно с этим поверхность обезжиривается;
  • воздействие абразивных частиц на основание приводит к образованию характерного микрорельефа (параллельных борозд, видимых только под микроскопом), улучшающего сцепливающие свойства поверхности.

Таким образом, удается получить основание нужного качества по всей площади, предназначенной для нанесения полимочевины.

Пескоструйная очистка имеет еще ряд преимуществ перед другими технологиями предварительной подготовки. Она проводится без присутствия воды и агрессивных химикатов, позволяет обрабатывать поверхности любой конфигурации и проникать в самые труднодоступные места.

Современное пескоструйное оборудование представляет собой мобильный высокотехнологичный комплекс, в котором могут регулироваться режимы обработки и тип абразива. Поэтому оно легко перемещается на нужный объект и дает возможность с высокой производительностью обработать бетон, кирпич, металл любой твердости и степени загрязнения.

Пескоструйная обработка – оптимальный способ подготовить любую поверхность к нанесению гидроизоляции на основе полимочевины.

Читайте также:  Клинкерный кирпич: виды, преимущества, область применения

ООО «»

Компания осуществляет пескоструйную очистку.

г. Москва, Тел: (926) 999-55-33, (926) 99-555-33

Официальный сайт:

Ручная обработка

Как уже говорилось, для самостоятельной обработки скорее подходит однокомпонентный состав. Перед тем как наносить материал, следует разбавить полимочевину водой. Однако разбавление необходимо делать только при условии понижения вязкости. В остальных случаях достаточно размешать раствор для получения однородности оттенка. В большинстве случаев полимочевина ручного нанесения не требует задействования специального инструмента или других вспомогательных компонентов. Ее достаточно нанести валиком или кисточкой. Но в работе с металлическими поверхностями все же рекомендуется использовать праймер. Его также применяют в обработке стеклянных поверхностей. После завершения гидроизоляции следует подождать одни сутки, чтобы покрытие обрело достаточную твердость.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.

Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:

  • разогрев компонентов
  • подача составляющих в камеру смешения
  • получение смеси
  • напыление материала на основание

Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.

Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.

Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.