Кирпич основные характеристики и критерии выбора

Трудно найти более популярный в строительстве материал, чем красный кирпич. Из него возводят дома и заборы, фундаменты и гаражи. Керамический кирпич подкупил весь мир прочностью, долговечностью и экологичностью. Еще одно преимущество материала – разнообразие. Из полнотелого и пустотелого, рядового и облицовочного кирпича можно возводить и декорировать любые постройки. Главное, правильно выбрать красный кирпич и внимательно изучить его характеристики.

Типы кирпича

Высококачественный силикатный кирпич должен иметь передел прочности при сжатии 15-20 МПа. Буква «М» в описании означает прочность материала и учитывается при строительстве. Например, для 2-3 этажного здания подойдет кирпич марки М100, а для несущих стен многоэтажных домов — М150 и выше. Кроме того, средняя плотность должна быть не менее 1300 кг/куб м, а морозостойкость — 15 циклов и выше. Несомненным преимуществом силикатного кирпича являются и его повышенные звукоизоляционные свойства, что немаловажно при возведении межквартирных и межкомнатных перегородок.

Разброс цен на силикатный кирпич не очень широк и зависит от его размеров и технических характеристик. В среднем стоимость одной штуки составляет 4-10 рублей.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными функциональными добавками и имеет несколько разновидностей: строительный и лицевой (фасадный, фигурный, глазурованный, фасонный). Кирпич такого типа широко применяется в различных областях строительства — от возведения стен и облицовки зданий до кладки печей и каминов.

Создание керамического кирпича осуществляется двумя методами — пластическим и полусухим прессованием. В первом случае глиняную массу с влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, после чего сушат и обжигают. Второй вариант подразумевает формирование кирпич-сырца сильным прессованием из глины меньшей влажности — 8-10% (этот материал не рекомендуется применять для строительства с расчетной высокой влажностью).

Качество керамического кирпича определяется ГОСТами (7484-78 и 530-95). Марки прочности варьируются от М75 до М300; а морозостойкость — от 15 до 50. Помните, что при выборе кирпича нужно обращать внимание на наличие брака. Горчичный цвет и глухой звук при ударе — признак недожога, который влияет на снижение морозо- и водостойкости. О пережоге также свидетельствует оплывшая нарушенная форма изделия и черные подпалины на его гранях. Кстати, такой материал обладает повышенной плотностью и теплопроводностью.

Следует отметить, что кирпичи можно классифицировать не только по материалу изготовления, но и по типу конструкции. Кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми, рассмотрим, чем же привлекателен каждый из вариантов!

Силикатный полнотелый

Является основным строительным материалом при возведении стен и перегородок, столбов, колонн и конструкций, которые кроме своего веса несут дополнительную нагрузку (поддержка потолочного перекрытия, арочного свода и т.д.).

Средняя масса одного кирпича — 5 кг; плотность — до 1900 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 30; марка по прочности — 100-300; размеры — 250×120×65, 250×120×88 и 250×120×138 мм.

Силикатный пустотелый

Этот материал применяется прикладке несущих стен, их облицовке и реконструкции. Пустотелый кирпич более легок, за счет чего снижается давление на фундамент. Кроме того, он обладает малой теплопроводностью, поэтому стены из него можно делать тоньше без ущерба для конструкции. Количество отверстий в кирпиче варьируется от 3 до 11.

Средняя масса одного кирпича — 4 кг; плотность — до 1500 кг/куб м; марка по морозостойкости — 50; марка по прочности — 75-200; размеры — 250×120×88 мм.

Керамический полнотелый

Объем пустот такого кирпича составляет всего 13%, поэтому область применения сходна с силикатным — кладка внутренних и внешних стен. Качественный материал должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (до М250-М300) и быть морозостойким.

Средняя масса одного кирпича — 4,6 кг; плотность — 1800 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 50; марка по прочности — 75-300; размеры — 250×120×65 и 250×120×88.

Керамический пустотелый

Пустотелый кирпич используется для кладки облегченных наружных стен, перегородок и заполнения каркасов многоэтажных зданий. Замкнутые объемы сухого воздуха и наличие в составе глины повышают теплоизолирующие свойства кирпича. Для улучшения этих характеристик на этапе производства в кирпич могут добавляться торф, мелко нарезанная солома, уголь или опилки.

Средняя масса одного кирпича — 4 кг; плотность — до 1450 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 50; марка по прочности — 25-100; размеры — 250×120×65 и 250×120×88.

применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), а также клинкерный кирпич применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печ

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний издели

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кир

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Читайте также:  Анкерные болты для работ по бетону: разновидности и характеристики

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

Маркировка

Размеры, мм

Конфигурация

ШБ-5

230 х 114 х 65

прямая

ШБ-6

230 х 114 х 40

прямая

ШБ-8

250 х 124 х 65

прямая

ШБ-9

300 х 150 х 65

прямая

ШБ-22

230 х 114 х 65/55

торцовый клин

ШБ-23

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ШБ-25

250 х 114 х 65/55

торцовый клин

ШБ-44

230 х 114 х 65/55

ребровой клин

ШБ-45

230 х 114 х 65/45

ребровой клин

ШБ-29, 30

300 х 150 х 65/55 (65/45)

торцовый клин

ШБ-47

250 х 114 х 65/55

Ребровой клин

ША-5

230 х 114 х 65

прямая

ША-6, ША-14

230 х 114 х 40

прямая

ША-8

250 х 124 х 65

прямая

ША-9

300 х 150 х 65

прямая

ША-22

230 х 114 х 65/55

торцовый клин

ША-23

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ША-25

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ША-29, ША-30

300х150х65/55

торцовый клин

ША-44, ША-45, ША-49

230 х 114 х 65/55 (65/45)

ребровый клин

Рядовой и лицевой кирпич

В зависимости от сферы использования керамический кирпич делится на два вида:

Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич
  • рядовой, он же строительный или обычный;
  • лицевой, или облицовочный, либо же фасадный.
Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич

Строительный кирпич используется для создания фундамента, возведения несущих стен и перегородок. Допускается наличие на нем небольших сколов, но геометрия образцов должна быть точной. После возведения стены и перегородок рядовой кирпич требует облицовки. Материал обычно делают полнотелым, но встречаются и пустотелые образцы – они идут на создание ненесущих перегородок. По размеру бывает одинарным, полуторным, двойным и т.д., об этом поговорим отдельно.

Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич

Лицевой кирпич более интересен в плане разнообразия. Он используется для декорирования фасада, может применяться во внутренней отделке. Как правило, это пустотелые кирпичи, которые весят меньше и отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами. Облицовочный кирпич должен иметь точную геометрию и равномерный цвет. Что касается оттенка, то природный цвет керамического кирпича достаточно красивый и благородный, так что можно даже и не смотреть в сторону подкрашенных образцов. Если же хочется чего-то оригинального и экстравагантного, то можно найти цветной кирпич.  Окрашивание проводят в массе путем добавления пигмента, так что оригинальный оттенок будет сохраняться долгое время.

Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич

Облицовочный кирпич отличается не только цветом, но и типом поверхности. В самом простом варианте она будет идеально гладкой, возможно, с фасками. Это традиционный и зарекомендовавший себя вариант. При желании можно отойти от классики и выбрать один из следующих типов поверхности:

Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич
  • рельефная. На требуемом торце еще необожженного кирпича формируют объемный рисунок с помощью трафарета. После обработки в печи рисунок остается, при этом прочность кирпича нисколько не меняется;
  • ангобированная. На просушенный, но еще необожженный кирпич наносят ангоб, слой керамики с примесью оксидов металлов, которые отвечают за создание определенного оттенка. В печи под действием высоких температур ангоб сплавляется с глиняной массой кирпича. В итоге выходит целостное прочное изделие с интересным оттенком. Ангоб иногда наносят лишь на часть торца, формируя эффектный переход цветов;
  • глазурованная. Если вместо ангоба нанести глазурь, то в итоге можно получить кирпич с гладкой блестящей поверхностью, которая обладает не только прекрасными эстетическими качествами, но и дополнительно защищает материал от воздействия влаги.
Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич

Облицовочный кирпич выпускают не только в стандартной форме параллелепипеда – в широком ассортименте представлен фигурный кирпич. Он может иметь скругленные углы, вырезы и волны, встречаются клиноподобные, трапециевидные и многие другие образцы, форму которых сложно описать. Эти элементы необходимы для эффектного оформления оконных и дверных проемов, углов и перекрытий дома.

Рядовой и лицевой кирпич
Рядовой и лицевой кирпич

Прочность. Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка кирпича – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Читайте также:  Комбинированная отделка ванной комнаты плитка и пластиковые панели

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.

Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Допустимые отклонения от нормы

Кирпич может иметь отклонения и дефекты, допустимые ГОСТом.

ГОСТ 7484-78. «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические требования»:

2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней … не допускаются.

2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении.

2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм:

  • по длине +/– 4
  • по ширине +/–3
  • по толщине +3/–2

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм:

  • по ложку 3
  • по тычку 2.

Кирпич и камень высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

  • марка не менее 100;
  • морозостойкость не менее 35;
  • отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной.

ГОСТ 530-95. «Кирпич и камни керамические (то есть ГОСТ на строительный кирпич. – Авт.). Технические требования»:

4.2.1.1. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.3. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4. Количество половняка (1/2 кирпича. – Авт.) в партии не должно быть более 5%.

4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Добавлено: 21:07:51

Кирпич керамический или гиперпрессованный

12 декабря 2015 г.

Современный рынок строительных и отделочных материалов, предлагает богатый выбор кирпичных изделий разнообразного типа.

Многих наших читателей, планирующих использовать для отделки фасадов искусственный камень, интересует вопрос, какой выбрать кирпич керамический или гиперпрессованный.

Сразу отметим, что однозначного ответа на данный вопрос, не существует, поскольку каждый из этих материалов обладает своими положительными и отрицательными особенностями, позволяя решать определенные строительные задачи.

Для начала стоит упомянуть, что стоимость лицевого керамического и гиперпрессованного кирпича примерно одинакова. Если же говорить о дизайнерских возможностях, то они разнообразны, как в семействе обжиговой продукции, так и в серии изделий, полученных гиперпрессованием.

Когда мы говорим о том, что гиперпрессованному кирпичу можно придавать любые цветовые оттенки, это не значит, что керамические собратья имеют скудный выбор цвета, поскольку современные технологии позволяют окрашивать изделия, добавляя красители, либо использовать глину особых тонов.

Разница лишь в самом способе окрашивания.

Пожалуй, единственная внешняя отличительная особенность гиперпрессованной продукции от керамической — это фактура камня.

Колотый гиперпрессованный кирпич имеет 'рваную' поверхность, имитирующую скальный рельеф.

Именно это свойство делает этот вид кирпича 'фаворитом' дизайнеров, позволяя создавать неповторимые архитектурные объекты (см. Кирпич гиперпрессованный характеристики).

Чтобы выбрать кирпич керамический или гиперпрессованный, следует ориентироваться на технические характеристики того или иного вида искусственного камня. Предлагаем вам сравнить свойства материалов в табличной форме.

технические свойства

вид кирпича

керамический лицевой гиперпрессованный плотность, кг/см куб 1300-1450 2160 пористость, % 6-14 менее 2 морозостойкость F25-F75 F100-F150 Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К 0,3-0,5 0,9-1,09 прочность М75-250 М150-М300

По техническим характеристикам видно, что гиперпрессованный кирпич, отличаясь высокой плотностью, обладает великолепной прочностью и морозостойкостью.

В то же время, плотность этого материала, делает его тяжелее и 'холоднее' обжиговых изделий, что можно отнести к недостаткам.

Выбор лицевого кирпича для украшения фасадов, таким образом, зависит от архитектурных строительных особенностей проекта.

Мы выпускаем облицовочный гиперпрессованный кирпич в г Луховицы Московской области и приглашаем застройщиков близлежащих районов приобрести высококачественный фасадный камень для облицовки экстерьеров.

Расчет облицовочного кирпича для кладки

Перед началом работ по облицовыванию здания нужно вычислить расход на квадратный метр кладки, чтобы купить материал из одной партии. Поскольку кирпичи из нескольких партии, могут немного отличаться по цвету, и это будет заметно на стене.

Количество изделий в 1 м2 кладки зависит от ее толщины и размеров изделий. Чаще всего пользуются схемой полкирпича. Последние годы все популярнее становится евроформат изделий, их ширина составляет 85 мм.

Читайте также:  Листы осб: толщина и размеры, цены и применение материала

Количество в 1 м2

Рассчитывают количество лицевого кирпича в 1 м2 кладки так:

  • Знать площадь стен строения и умножить на высоту.
  • Размер проемов вычесть из суммарной площади.
Расчет облицовочного кирпича для кладки

Далее определяется площадь лицевого кирпича – длину умножить на высоту.

Пример расчета – размер полуторного облицовочного кирпича:

250 × 88 = 22000 мм2

Нужно помнить о кладочных швах, их толщина 8-12 мм. Если выполнять расчеты учитывая их, то к высоте прибавлять параметры ( в среднем 10 мм):

260 × 98 = 25480 мм2 или 0,02548 м2

Количество на 1 м 2 определяется так:

1 /0,02548 = 39 шт. с учетом швов

Далее рассчитывается необходимое количество всех стен.

Количество одинарных, полуторных и евро изделий при кладке в полкирпича на 1 м2

Расчет облицовочного кирпича для кладки

Количество в 1 м3 кладки

Рассчитывается количество материала в 1м3 с учетом размеров швов и без. Первым методом пользуются при вычислении количество изделий для кладки. Второй метод для вычисления количества в поддоне.

Для определения количества изделий в 1 м3, высоту умножить на длину и ширину. Затем объем кладки делится на объем одного изделия. Для расчетов с учетом швов к длине прибавляется значение от 12-16 мм.

Количество при кладке в полкирпича необходимое на 1 м3

Производство и применение

Схема изготовления силикатного кирпича достаточно проста:

  • на первом этапе подготавливается и смешивается сырье – 9 долей кварцевого песка и 1 доля воздушной извести. Используются для этого 2 метода – барабанный и силосный, последний эффективнее, но занимает больше времени;
  • затем сырье подается в пресс-формы. Важным является соблюдение определенной влажности – не более 6%, чтобы добиться максимального уплотнения материала. Рабочее давление при прессовании – 150–200 кг/кв. см;
  • заготовки передаются в автоклав и обрабатываются горячим паром. Температура последнего – 170–190 С, величина давления – до 1,2 МПа. Чтобы обеспечить равномерное прогревание и загруженность материала увеличение и уменьшение давления и температуры происходит постепенно. 7 часов длится сама процедура обработки, а 4 часа занимает достижение режима и уменьшение температуры.

Применение материала определяется сочетанием преимуществ и недостатков силикатных блоков.

  • Строительство несущих, самонесущих, межкомнатных стен в зданиях от 1 до 10 этажей.
  • Сооружение разнообразных хозяйственных построек за исключением тех, где предполагается высокая влажность – баня.
  • Возведение ограждений разного рода.
  • Строительство промышленных объектов разного рода.
  • Для подземных конструкций материала применяется ограниченно и только при условии очень хорошей гидроизоляции.

Выбор кладочного раствора

Внушительные размеры блоков под кирпич заставляют мастеров более внимательно подходить к выбору кладочных растворов, применимых для данного стройматериала. Растворный шов в кладке образует «мостик холода», в результате чего теплотехнические характеристики перекрытия снижаются. Чтобы минимизировать негативный эффект, достаточно сделать относительную площадь швов незначительной.

Внушительные размеры и принцип соединения паз-гребень позволяют стыковать блоки под кирпич в вертикальном положении без использования строительного раствора. Это способствует значительной экономии расхода строительного раствора, уменьшению «мостиков холода».

При выполнении работ используют классический раствор на известково-цементной основе.

Выбор кладочного раствора

Важно понимать, что такой состав обладает теплотехническими свойствами, которые в несколько раз хуже показателей самого поризованного блока. Чтобы минимизировать потери тепла при эксплуатации здания, современные строители отдают предпочтение легким (теплоизоляционным) теплым кладочным растворам. Они позволяют возводить круглые наружные стены и делать «мостики холода» едва заметными.

Имеющие значительные размеры, блоки под кирпич должны быть надежно связаны друг с другом.

Многие мастера выбирают полимермодифицированные растворы, в составе которых присутствует полимерная добавка. Полимерный компонент удерживает влагу внутри состава, поэтому получаемые постельные швы будут иметь величину от 2 до 4 мм. Применение полимермодифицированных растворов обосновано, если в дальнейшем стены будут подвергать оштукатуриванию.

Соответствие с ГОСТом ГОСТы

(Государственные стандарты) на изделия подобного типа в России не распространяются, особенно это касается новых технических изделий, появившихся на рынке несколько лет назад. Безусловно, применение керамического кирпича при сооружении жилого дома или иных зданий является очень выгодным делом, поскольку в силу больших размеров затраты на его кладку минимальны.

Соответственно, скорость выполнения работ в разы превосходит время кладки одинарного материала. Кроме этого, экономия распространяется и на цементный раствор, который требуется подготовить для кладки ряда в основном керамический камень при сооружении многоэтажных зданий, будь это жилой дом или же гараж.

Статистика показывает, что количество одноэтажных домов, в которых при строительстве применяется данный тип материалов, составляет единицы. Хотя даже если сопоставить суммарное количество многоэтажных учреждений со стенами из керамического камня и те же здания с классическим одинарным кирпичом, то разница будет составлять несколько десятков раз.