Как правильно определить оптимальную толщину стен из газобетона

Вы затеяли стройку или реконструкцию уже имеющегося жилья и задумались, о подходящем материале. Газосиликатные блоки, отзывы о которых, подтверждают их высокие технические характеристики, способны ускорить темпы строительства, обеспечить качественную, надежную кладку и сэкономить финансы. Стоит присмотреться к ним, внимательнее.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки для строительства – идеальное сочетание цены и качества. Ячеистый бетон, как строительный материал, вобрал в себя все сильные стороны дерева и кирпича, при этом, не имея существенных недостатков.

К основным преимуществам газосиликатных блоков относятся:

  1.  Высокая паропроницаемость, которая обеспечит здоровый микроклимат в помещении;
  2.  Низкая теплопроводность, позволяющая существенно сэкономить на дополнительном утеплении;
  3.  Хорошая шумоизоляция, помогающая избавиться от посторонних звуков извне;
  4.  Материал хорошо поддаётся обработке;
  5.  Газосиликат довольно-таки лёгок из-за небольшой плотности;
  6.  Его прочности вполне достаточно для возведения зданий до трёх этажей;
  7.  Использование природных компонентов делает ячеистый бетон экологически чистым;
  8.  Он относительно дёшев.

Применение газосиликатных блоков

Сфера применения газосиликатных блоков очень велика. Их используют в качестве основного строительного материала при возведении зданий, а в определённых случаях ячеистый бетон служит оптимальным утеплителем.

В строительстве газосиликатные блоки, как правило, укладываются на специальный клеевой раствор. При этом толщина швов составляет всего 2-3 мм, а стена не имеет «мостиков холода». Стоит отметить простоту и скорость возведения строений из ячеистого бетона.

Купить газосиликатные блоки можно практически в любом строительном магазине. Это говорит о большой популярности и доступности такого материала. Цена в основном зависит от производителя и маркировки. Чем выше марка, тем более плотным будет блок. Менее плотный газосиликат целесообразней использовать в качестве утеплителя, а более плотный – в строительстве сооружений.

Таким образом, газосиликатные блоки способны удовлетворить практически каждого потребителя. Строения получаются идеально сбалансированными, способными предохранить от перегрева в теплое время года и защитить от потерь тепла зимой.

Преимущества газосиликатных блоков очевидны, поскольку данный стройматериал значительно удешевляет строительство, и обладает всеми необходимыми требованиями на сегодняшнее время.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания

Перед строительством любого сооружения обязательно выполняются расчеты на показатели прочности. Самостоятельное выполнение подобных расчётов не всегда возможно, поэтому допускается исходить из примеров, учитывающих значения классов прочности, в соответствии с чем и подбирается толщина стены. Немаловажным фактором является также назначение возводимого строения.

В малоэтажном строительстве домов для летнего проживания целесообразно придерживаться основных несложных рекомендаций:

  • одноэтажные дома в теплых климатических условиях, дачные и гаражные постройки требуют применения газобетона с толщиной не менее 200 мм;
  • двух- и более этажные дома требуют применения газосиликата с толщиной от 300 мм;
  • строительство подвальных помещений или цокольных этажей предполагает использование блоков толщиной 300-400 мм (здесь следует помнить, что газосиликат боится влаги, поэтому при риске её наличия лучше выбирать другие материалы);
  • межквартирные и межкомнатные перегородки выполняются газобетоном толщиной в 200-300 мм и 150 мм соответственно.
Читайте также:  Армирующая сетка для штукатурки стен от какой толщины

Можно зайти на официальный сайт любого производителя блоков и посмотреть перечень размеров производимой продукции. Здесь мы увидим, что блоки подразделяются на стеновые (для возведения стен) и перегородочные (для межкомнатных перегородок). СоветЕсли на дачном участке предполагается осуществлять строительство нежилого помещения или домика для летнего использования, то рекомендуется отдавать предпочтение газобетону с минимальными показателями толщины от 200 мм.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны. Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства, вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

  1. Необходимая толщина стен. Как заявляют производители искусственного камня, достаточная толщина стен равняется 38 сантиметрам. Показатель является верным лишь при идеальном соблюдении правил эксплуатации, а также сухом газобетоне. Принятые в России строительные нормы допускают уровень влажности до 12% для газобетонных блоков. Это значит, что в действительности толщина стены должна составлять не менее 55 сантиметров.
  2. Гигроскопичность. Газобетон накапливает влагу, и ее количество может составлять до 35% от общей массы. При впитывании большого количества влаги материал теряет одно из своих главных достоинств – теплоизоляцию. Чтобы избежать столь неприятных последствий, придется тратиться на водоотталкивающие средства и проводить регулярную (раз в два года) обработку поверхностей.
  3. Зависимость от прочности фундамента. Экономить средства на фундаменте нельзя. В противном случае из-за усадки пострадают газоблоки: возникнут трещины и на линиях кладки, и на самих блоках. Клей, который применяют для скрепления блоков, не обеспечивает монолитность конструкции, в отличие от кирпичной кладки. Поэтому при строительстве здания из искусственного камня позаботьтесь о крепком фундаменте.
  4. Сложные отделочные работы. Газобетон прекрасно поглощает влагу – следовательно, обычная штукатурка будет быстро отслаиваться. Поэтому необходимо отделывать поверхности штукатуркой на гипсовой основе, которая обеспечит гораздо более прочное сцепление с газобетоном. Но и это не решает проблему. При резких перепадах температуры обработанные поверхности покроются трещинами, повторяющими контуры кладки. Чтобы не допустить неприятного эффекта, опять-таки придется потратиться – в этот раз на монтажную сетку.
  5. Металлические детали в стене ржавеют. Неудивительно, что металл в стене из газобетона с течением времени заржавеет, раз последний поглощает влагу.
  6. Общие затраты. Обладающий столь многочисленными достоинствами газобетон изготавливается из дешевого сырья и производственных отходов, поэтому, по сравнению с другими строительными материалами, он имеет довольно низкую цену за кубометр. Но в статье мы уже упомянули про необходимые дополнительные затраты – к сожалению, без них построить комфортный дом из газобетонных блоков не получится.
Читайте также:  Габариты и толщина МДФ панелей для облицовки стен

Проводить штукатурку нужно только с одной стороны

№Звукоизоляционные качества

Газобетон – прекрасный звукоизолятор, но способности к гашению внешних шумов меняются в зависимости от плотности материала, технологии возведения и толщины стены. Так, например, газоблок марки D500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает изоляцию шума на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ. Аналогичные показатели для газобетона марки D600 – 38 и 50 дБ. Нормативными актами регламентируется звукоизоляция между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестничной клеткой, вестибюлем, коридором – 50 дБ. Даже газоблок конструкционно-теплоизоляционного типа позволяет достигать необходимых значений звукоизоляции.

Количество газоблоков в м³

Интерес представляют также такие параметры газоблоков, как объем единицы изделия, количество блоков в 1 м³, в одном поддоне. Эти данные необходимы для определения нужного количества транспорта при доставке блоков по назначению. Ниже приведены расчётные данные для газобетонных блоков марки D400.

Расчётные параметры газобетона D400

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.

Поделиться:

  • Facebook
  • Telegram
  • Twitter
  • Pinterest

Кладка газосиликатных блоков

Любой строительный процесс, требует тщательных, предварительных вычислений.

Средние количественные и ценовые показатели

Средняя цена дома из газосиликатных блоков рассчитывается, исходя из средней стоимости за кВ. метр.

Габариты 600 × 200 × 300 600 × 250 × 300 600 × 300 × 100
Кол–во блоков в м³ 27,8 33,3 55,6
Кол–во м³ на поддоне 1,44 1,44 1,44
Кол–во штук на поддоне 40 48 80
Средняя стоимость за м³ от 3200 от 3200 от 3400
Средняя стоимость кладки за м³ от 1200 рублей от 1200 рублей от 1200 рублей

Для кладочных работ с газосиликатными блоками, не применяется обычный, цементный раствор. Используется клей, представляющий собой готовую, сухую смесь, состоящую из цемента, песка и различных, полимерных добавок. Добавки обеспечивают пластичность клеевого раствора, его технические характеристики. Он морозостоек, влагостоек, обладает высокой адгезией к поверхности.

При выборе клея, внимательно следите за сроком годности. Если он истек, даже недавно, а продавец заманчиво снижает цену – не поддавайтесь. Такой клей уже потерял свой качества, да и работа с ним, мучение.

Для получения нужной консистенции раствора, следует строго придерживаться рекомендуемых производителем дозировок. Подход «на глазок» в этом случае, крайне нежелателен: смесь разводится достаточно небольшим количеством воды, поэтому, перелитые или недолитые 100 мл., могут существенно испортить ситуацию. Особых сложностей, с подготовкой клеевой смеси, нет. Все необходимые рекомендации, пропечатаны на мешках. Возможно, применение клея любой марки, для наружных работ.

Читайте также:  Виниловые обои на бумажной основе – как наклеить на стену?

Состав и применение газосиликатного кирпича

В современном строительстве востребован газосиликатный кирпич. Возведение бревенчатого дома стоит немалых денег.

Жилье из кирпича или обычного бетона холодное и поэтому требует больших финансовых вложений для отопления. Поэтому необходимы материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести теплый дом.

Силикатные кирпичи обрели популярность среди профессиональных строителей, занимающихся возведением жилых зданий.

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более крупным, чем керамические строительные брикеты. Благодаря этому строительство здания происходит быстрее (в 4 раза), а количество швов и соединений уменьшается.

Это значительно снижает затраты на рабочую силу и применение фиксирующих средств. Стандартный размер газосиликатного брикета — 60×20×30 см. Существуют также полублоки (60×10×30 см).

В зависимости от производителя изготавливаются строительные материалы следующих параметров (в см):

  • 50×20×30;
  • 58,8×15×28,8;
  • 60×25×5;
  • 60×25×7,5;
  • 60×25×10;
  • 60×25×25;
  • 60×25×40.

Кирпич применяют при строительстве подвалов, крыш, реставрации построек, для отделочных работ. Силикатные изделия с различными поверхностями (гладкая, тесаная, шероховатая) используются при монтаже фасада или обшивке.

Несмотря на долговечность, газосиликат не используется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн. Из-за воздействия сточных вод и под влиянием высоких температур газосиликатная продукция быстро разрушается и перестает выполнять свою функцию.

Этот стройматериал используется для сборки стен, создания внешних и внутренних дизайнерских конструкций в условиях низкой влажности, а также для облицовки. Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано сочетать с фасадными отделочными материалами.

К примеру, облицовка керамическим кирпичом будет иметь привлекательный вид, а здание получится надежным и теплым.

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

  • Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

  • Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

  • Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

На прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газосиликат желательно защищать наружным отделочным материалом.

  • Стеновые газосиликатные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На место соединения лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию шва.

  • Газосиликатные блоки U-образной формы

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.