Газоблок или пеноблок – что выбрать?

23.02.2016 Виды бетонных смесей Оставить комментарий 8,035 Просмотров

Особенности газобетона

Что это такое? Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Это искусственный материал с размешанными равномерно воздушными порами. Состоит газоблок из алюминиевой пудры, кварцевого песка, цемента, извести и воды. Иногда в состав добавляются отходы – зола и шлаки. Это уменьшает стоимость производства, но также это негативно отображается и на качестве строительного материала.

Технология изготовления данного материала довольно проста. Состав замешивается с водой и заливается в форму. При этом алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью. В результате смесь поднимается, а после приобретает твердую форму. Данная масса разрезается на блоки, которые затем обрабатываются под давлением в автоклаве. Впервые газобетон появился 85 лет назад. Благодаря пористой структуре данный материал отличается теплоизоляционными свойствами. По физическим свойствам газобетон напоминает дерево. Это теплый, дышащий и экологически чистый материал. Его легко пилить и сверлить. В то же время материал пожароустойчив и не склонен к гниению.

Таким образом, газоблок – это прочный строительный материал, который позволяет возводить различные здания. Толщина стен и теплопроводность могут быть разными. Но из газоблока не рекомендуется возводить здания выше трех этажей.

Отличия газоблока от пеноблока

Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.

Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.

Газобетон – строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

Пенобетон – один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.

Показатели прочности и гигроскопичности

Таблица характеристик пеноблоков.

Если вы все еще не решили, какой материал для проведения строительства предпочесть — газоблок или пеноблок, то стоит обратить внимание на их способность впитывать влагу. Ввиду того что у пенобетона ячейки закрытого типа, в отличие от газобетона, он не впитывает влагу, не разрушается после насыщения водой и замерзания. Однако такие проблемы решаются посредством обустройства правильной водосточной системы. Важно монтировать по технологии и оконные отливы, а также обеспечить отток воды от цоколя и основания дома.

Если перед строительством дома вы не можете решить, какой материал выбрать — пеноблок или газоблок, то стоит учесть, что первый обладает более высокими характеристиками прочности по сравнению со вторым, что обусловлено уровнем плотности: у пеноблока он равен пределу от 600 до 700 кг/м3, тогда как газоблок обладает показателем от 400 до 500 кг/м3. Однако если вы приобретаете материал у частного изготовителя, то стоит учесть, что при этом нет возможности проверить данный показатель, а использование низкокачественного цемента непременно скажется на плотности конечного изделия.

Сегодня ряд производителей изготавливает газобетон нового поколения. Он отличается тем, что у него плотность равна показателю 380-400 кг/м3, а вот крепость гораздо внушительнее по сравнению с крепостью пенобетона и соответствует пеноблоку с плотностью, эквивалентной 700-900 кг/м3.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.

Читайте также:  Какая штукатурка для фасада самая надежная

Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.

Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.

Схема кассетной формы для изготовления пенобетона

Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.

При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.

Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.

Особенности строений

В настоящее время деревянный брус и ячеистый (пористый) бетон являются наиболее распространенными материалами для частного строительства.

Дома из них строятся быстро и обходятся дешевле других вариантов. Существенное различие кроется в технологии строительства и свойствах материалов.

Деревянных

Стены дома из бруса возводятся по технологии сруба, т.е. путем рядовой укладки в горизонтальном направлении с угловой увязкой и скреплением венцов нагелями.

Особенности строений

Может использоваться несколько типов брусьев: стандартный, прямоугольного сечения и профилированный, с продольным замковым элементом.

По структуре выделяется монолитный и клееный материал. Для строительства наиболее подходит хвойная порода дерева (сосна, лиственница, кедр). Защита от гниения обеспечивается пропиткой специальными составами.

Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Еще один определяющий фактор – размер брусьев. Обычно при возведении цокольных венцов используется брус размером 15х20 или 20х20 см, для сруба – 15х15 см. Для облегченных конструкций могут применяться меньшие размеры, а в домах для суровых условий – брус размером 25х25 см.

Тип (структура) и указанные характеристики не только определяют параметры всего сооружения, но и существенно влияют на себестоимость строительства. Выбор материала зависит от назначения постройки и климатических условий.

Из ячеистого бетона

Для строительства домов популярность приобрели блоки из ячеистого бетона (газоблоки и пеноблоки). Основная особенность материала – искусственное формирование внутри него газовых (воздушных) пор в заводских условиях.

Наиболее распространенные варианты: газобетон, в котором при формовании образуются газовые включения за счет химической реакции, и пенобетон, изготавливаемый путем введения специального пенообразующего ингредиента.

Особенности строений

В результате пористой структуры значительно уменьшается вес бетона, что дает возможность использования блоков с увеличенными размерами. Применяются «кирпичи» высотой 20 и 25 см, длиной 60 и 62,5, шириной 20-40 см. Стандартный размер – 60х30х20 см.

С учетом объема пор различается 3 типа ячеистого бетона – конструкционный (плотность свыше 900 кг/м3), теплоизоляционный (менее 700 кг/м3) и конструкционно-теплоизоляционный (700-900 кг/м3). Степень пористости определяет механическую прочность и теплоизоляционные способности.

Технология строительства дома из ячеистого бетона аналогична кирпичной кладке, но большие размеры блоков позволяют значительно ускорить процесс. Скрепляются блоки специальным клеевым составом, снижающим ширину шва между рядами.

Читайте также:  Декоративный кирпич в интерьере: фото и видео в одном обзоре

Важная особенность строительства – необходимость армирования верхних рядов кладки для закрепления перекрытий и упрочение проемов в стене. Толщина стены выбирается с учетом теплоизоляционных характеристик.

Дом из газобетона

Газобетон – ячеистый пористый бетон, в котором равномерно распределены замкнутые поры 1-3 мм. Газобетонный блок изготавливается из песка, цемента и извести. Материал востребован благодаря легкости и быстроте возведения стен, а также доступной стоимости.

Техническая характеристика

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способами. Неавтоклавный блок – естественным образом высушенная затвердевшая вспученная смесь. Автоклавный – это тот же неавтоклавный блок, который дополнительно проходит процесс обжига в печи для улучшения своих качеств.

-content/uploads/2017/06/

Основные параметры газобетона:

  1. Плотность

Газобетонный материал, благодаря своей пористости, легковесный и малоплотный. Блок маркируется по плотности (буквой D).

Конструкционный Возведение наружных стен Марка D900. D1000. D1100. D1200
Конструкционно-теплоизоляционный Возведение стен, перекрытий, домов до 3 этажей Марка D800. D700. D600
Теплоизоляционный Межкомнатные перегородки, утепление здания Марка D500. D400. D300
    1. 2.

Прочность

Газобетон отличается высокой прочностью и используется для кладки несущих наружных стен. Такой блок лишен эластичности. Поэтому следует уделить особое внимание фундаменту. Трещины в основании приведут к деформации всего дома. Прочность маркируется буквой В и делится на следующие классы:

Важно! Для возведения частного дома используйте газобетонный блок класса В1.5 и выше.

  1. Теплопроводность

Чем выше класс марки, тем лучшим теплосберегающим показателем обладает материал. Так, блок D500 обладает низкой теплопроводностью, достаточной для строительства всесезонного дома в холодных регионах.

  1. Звукоизоляция

Согласно СНиП в помещении уровень звука не должен превышать 52 дБ. Газобетонный блок марки D500 отвечает нормам. Для хорошей звукоизоляции достаточно стены в 15 см и по слою штукатурки с каждой стороны.

  1. Морозостойкость

Параметр морозостойкости позволяет определить, сколько циклов заморозки и оттаивания выдерживает блок. Это важный показатель для региона с переменной холодной и жаркой погодой. Маркируется буквой f.

Так, для марки D500 характерен класс морозостойкости f35. Т.е. газобетонный блок выдерживает 35 циклов. В реальности их может быть больше.

Видеоинструкция по типам газобетонных блоков

Частный дом из газобетонных блоков обладает следующими плюсами и минусами.

Достоинства:

  1. Дом обладает высокой прочностью и небольшим удельным весом.
  2. Низкая теплопроводность, что позволяет экономить на отоплении.
  3. Морозоустойчивость и влагоустойчивость.
  4. Воздухопроницаемость – стены дома «дышат».
  5. Срок службы качественно построенного дома без необходимости ремонта – 70 лет.
  6. Простая и быстрая обработка материла, что напрямую влияет на скорость возведения дома.
  7. Хорошая звукоизоляция.
  8. Экологичность.
  9. Пожаробезопасен.

Недостатки:

  1. Из газобетонных блок не строят дома выше 3 этажей из-за ограниченной способности к сжатию.
  2. Строительство сопровождается предварительным точным расчетом.
  3. Легко впитывает влагу, поэтому стены требуют дополнительную внешнюю каркасную облицовку. Причем с внешней отделкой дома не следует затягивать.
  4. При отделке дома изнутри для крепления используются дюбеля. А это дополнительные расходы. В противном случае вся внутренняя отделочная работа вскоре придет в негодность.

Сравнительная характеристика газо- и пенобетона

Кладка газобетона своими руками.

Ввиду того что пенобетон имеет не столь высокую прочность, его принято использовать в процессе возведения внешних стен в малоэтажном индивидуальном строительстве. Активно его применяют и в массовом строительстве в процессе возведения внешних ненесущих стен/перегородок.

Приготовление пенобетона проще и экономичнее, чего нельзя сказать о газобетоне. Наиболее эффективно использовать пеноблоки при возведении конструкций, которые в процессе эксплуатации не предполагается подвергать значительным нагрузкам. Несмотря на то что огнестойкость этих материалов отлична, пенобетон вырывается в лидеры по этому показателю, что позволяет применять его при строительстве противопожарных перегородок или других конструкций, которые должны иметь огнезащитные характеристики. Стена, возведенная из пенобетона, имеет толщину, равную 150 мм, обладает способностью претерпевать воздействие прямого огня в течение 4 часов.

Так как оба описываемых материала предстоит дополнительно защищать после завершения работ, стоит учесть, что на поверхность газобетона легче ложится штукатурная смесь, что позволит упростить проведение отделочных работ.

Схема кладки пенобетонных блоков.

При необходимости дополнительного утепления газобетон не рекомендуется использовать в тандеме с пенопластом по той причине, что газобетон не способен пропускать воздух, поэтому можно применить минеральную вату. Пенобетон же можно теплоизолировать пенопластом, что позволит произвести работы с большей экономией, так как пенопласт имеет весьма доступную стоимость.

Читайте также:  Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: особенности устройства

Газобетон обладает равномерно распределенными по блоку порами с одинаковым размером, чем не отличается пенобетон, в структуре которого поры имеют разные габариты. Исходя из этого, в разных местах изделия будет разная теплопроводность. Показатели теплопроводности, указанные производителями, действительны только в сухом состоянии материала. Таким образом, относительная влажность изделий должна быть равна 6%, тогда коэффициент теплопроводности будет соответствовать заявленному.

Использование хорошего строительного материала гарантирует получение качественного результата. Оба описанных материала имеют свои плюсы и минусы, однако если предпочесть тот, что имеет большее количество преимуществ и обладает более высоким качеством, то это не станет гарантией того, что в итоге получится дом, стены которого станут отличаться прочностью и низкой теплопроводностью.

Именно поэтому перед приобретением материала стоит учесть, какое количество этажей будет в доме, какое он будет иметь назначение и в каких условиях будет выстроен.

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.

Положительными считаются такие качества:

  • хорошая прочность;
  • теплопроводность на высоте;
  • однородность структуры;
  • морозоустойчивость;
  • хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
  • паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

  • Для изделий подходит только клеевые составы.
  • Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

  • Низкая стоимость.
  • Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
  • Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
  • Влагоустойчивость.
  • Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

Слабые стороны:

  • недостаточная прочность и морозоустойчивость;
  • меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

  • невысокая стоимость;
  • безопасность, экологичность;
  • отсутствие необходимости в утеплении дома;
  • легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
  • негорючесть.

Отрицательные стороны:

  • необходимость оштукатуривания стены;
  • появление трещин после усадки.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

  • Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
  • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
  • Пенобетон менее хрупок.
  • У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
  • Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.