ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать ДСП при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Что такое оргалит?

Дать точное определение продукции непросто, поскольку в нормативных документах оно отсутствует. Согласно ГОСТу 4598-86, общее название таких материалов – ДВП, из-за чего часто возникает путаница. Ситуацию довольно легко объяснить: оргалит – это обиходное наименование, прочно укоренившееся в строительной и бытовой сфере. Также ошибочно полагать, что материал является синонимом ДВП. В действительности, это твердые плиты, имеющие облицовку.

На заметку! Разница во внешнем виде оргалита и остальных древесных панелей довольно существенная: лицевая часть листа всегда гладкая, а изнаночная шершавая, с заметным рельефом.

Листы оргалита имеют характерный рельеф на тыльной стороне

ДВП различаются по твердости на несколько видов

— сверхтвердые. Это очень твердые плиты (950 кг/м3), их маркировка СТ-500, способ производства — мокрый, загрунтована и окрашена одна сторона плиты. Сверхтвердость ДВП приобретает в результате пропитки сырья пектолом (побочный продукт переработки древесины). Прочность увеличивается на 20%. Сверхтвердые ДВП широко применяются в строительстве: напольные покрытия,  строения  типа временных сооружений, перегородок, дверей, тары;

— твердые. Толщину имеют 2,5 мм — 6 мм. Маркируются следующим способом: Т — лицевая поверхность не облагорожена; ТС — лицевой слой тонкодисперсный; НТ — ДВП, у кототорой плотность пониженная. ДВП под марками Т и ТС бывают двух сортов — I и II. Сорт присваивается по качеству поверхности. Применяются в мебельном производстве и в стороительстве, например, щитовые двери;

— полутвердые. 6 мм  — 12 мм толщина, имеют среднюю плотность не ниже 850 кг/м3. Основное применение при изготовлении мебели, строительство;

— мягкие. ДВП небольшой плотности, 9 мм — 25 мм толщина. Сушку ковра проводят без горячего прессования. Он имеет высокую плотность, малую теплопроводимость и низкую прочность, которая резко сокращает возможности ее применения. Основное применение в строительстве имеет как теплоизотор и звукоизолятор (закладывается в многослойные конструкции стен и полов, при утеплении крыш и междуэтажных перекрытий);

— ДВПО (древесноволокнистая плита облагороженная) — это прежде всего отделочный материал для финишной обработки стен и потолков, применяется также для изготовления мебели и дверей. Лицевая поверхность ДВПО в процессе изготовления облагораживается: сначала наносится грунтовка и создается фон, на который наносится рисунок, пожожий на структуру натуральной древесины. Чтобы защитить поверхность от механических повреждений, наносится слой лака. Этот стройматериал устойчив к воздействию влаги и истиранию. При хороших условиях эксплуатации служит 30-35 лет.

Технология производства ДВП

Изготовление ДВП может осуществляться двумя способами — мокрым и сухим. В первом случае получаются плиты односторонней гладкости, во втором — двусторонней.

Мокрый способ

Наиболее широко применяется мокрая технология. Она подразумевает, что формирование древесноволокнистого ковра осуществляется в водной среде. Мокрый способ производства ДВП включает в себя следующие основные этапы:

  1. Щепу промывают и размалывают дважды. После чего получившуюся смесь разводят водой (пульпа) и хранят (при этом она постоянно перемешивается).
  2. Пульпу смешивают с феноло-формальдегидной смолой и другими добавками. Затем ее нагревают до 60 градусов. Этот процесс называется проклейкой массы.
  3. Далее используется оборудование для производства ДВП, называемое отливочной машиной. Она позволяет сформировать из готовой массы древесноволокнистый ковер.
  4. После этого происходит отжим, сушка и закалка плит. Вместе три эти процедуры называются прессованием. В результате него должны получиться ДВП влажностью не более 1,5%.
  5. Завершающим этапом производства является окончательная сушка и увлажнение плит перед их обрезкой. Готовые листы выдерживаются для закрепления их формы не менее суток.

Недостатком данного метода производства является то, что после него остается большое количество сточных вод. Еще один существенный минус — использование феноло-формальдегидной смолы, так как фенол практически нереально вывести из готовых листов ДВП.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр

Мягкая марка

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

Длина, см

122, 160, 180, 250, 270, 300

214, 244, 274,5, 305, 335, 366

Ширина, см

120, 170

122, 152.5, 183, 214

Важно! Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки.

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид

Ширина, мм (max)

Длина, мм (max)

Толщина, мм (max)

Мягкие марки

1220±5

5500±5

16±1

Твёрдые марки

2140±3

6100±3

6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Полезный совет! При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену

материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.  При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

Читайте также:  Как узнать, сколько шлакоблоков в 1 м3 в поддоне?

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Полезный совет! Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Поделиться:

  • Facebook
  • Telegram
  • Twitter
  • Pinterest

Обшивка стен ДВП

На сегодняшний день ДВП панели для стен являются чрезвычайно популярными и распространенными. Волокнистая плита отлично сохраняет тепло, обладая при этом звукоизоляционными характеристиками. В очень холодное время года ДВП-стены не дают помещению выстывать, поддерживая оптимальные показатели влажности, а летом – не дают нагреваться. Это один из лучших вариантов для обшивки. ДВП для стен может быть как в виде готовых панелей, так стандартными листами. Таким образом, Отделка стен ДВП бывает:

  • декоративной, что дает возможность украсить поверхность, так как является чистовым материалом с нанесенной на него дополнительной пленкой;
  • черновой, которая улучшает технико-эксплуатационные характеристики стен.

Монтаж плит осуществляется при помощи гвоздей, однако для этого понадобится специальный пробойник. Его  можно проводить при помощи фиксаторов (на скрепки и скобы), а также на клеевую основу (понадобиться специальный клей).

Выбрав ДВП в качестве облицовочного материала для стен, можно получить высококачественную отделку по доступной цене.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр Мягкая марка

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

Длина, см 122, 160, 180, 250, 270, 300 214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см 120, 170 122, 152.5, 183, 214

Важно!Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки.

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

Статья по теме:

ДВП: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал История возникновения. Основные типы ДВП и критерии выбора древесноволокнистой плиты. Области применения. Достоинства и недостатки материала.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид Ширина, мм (max) Длина, мм (max) Толщина, мм (max)
Мягкие марки 1220±5 5500±5 16±1
Твёрдые марки 2140±3 6100±3 6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Размеры листов оргалита

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Полезный совет!При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

Основным производителем оргалита в России является компания «Оргалит-Плюс».

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Размеры листов оргалита

Полезный совет!Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Читайте также:  Как утеплить подполье в деревянном доме своими руками

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается , которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП — это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Преимущества и недостатки ДВП

Панели из ДВП являются экологически чистым материалом и более устойчивые к перепадам температур и высокому уровню влажности. Лицевую сторону этого материала производители изготавливают таким образом, что она копирует любые материалы, кроме того, ее обрабатывают специальным водоотталкивающим составом.

Важно! Дополнительным достоинством этого материала является невысокая цена и очень простые требования к монтажу.

Плюсы и минусы древесноволокнистой плиты характеризуются ее твердостью. В настоящее время современный рынок представляет несколько разновидностей ДВП — твердые, полутвердые, мягкие плиты.

Важно! Изготавливая несущие мебельные конструкции и в процессе строительства применяют в основном полутвердые плиты.

Преимущества ДВП:

  • ДВП, или так называемый оргалит, производят под воздействием высоких температур в процессе прессования древесных волокон. В результате — получается прочный, стойкий к возгоранию и защищенный от разбухания материал.
  • ДВП является листовым изделием, которое изготавливается путем прессования, сушки и применения связующего вещества. Как правило, сверху наносится древесный слой в виде сосны или ели. Для придания естественного древесного рисунка и подчеркивания декоративности поверхности используют искусственную патину или лакируют верхний слой. В некоторых случаях пользуются тонирующим веществом или морилкой. Процесс декорирования производят при помощи лепки и резьбы. Применение данных технологий способствует презентабельному виду панелей.
  • На современном рынке представлены плиты различных размеров и форм. Огромный ассортимент представлен разнообразным количеством оттенков от светло-бежевого до фиолетового, красного. Очень интересный и эффектный вариант изделий, собранных нетрадиционным методом, например, с использованием зеркал.
  • Древесноволокнистые плиты характеризуются прекрасной влагостойкостью, таким материалом часто делают отделку ванных комнат.
  • При помощи влажной тряпки без проблем можно очистить поверхность.

Важно! Панели нельзя сильно мочить, а также не рекомендовано панели из ДВП мыть стиральным порошком.

  • Для обшивки стен панелями ДВП своими руками не требуется идеально ровная настенная поверхность. Основным условием является присутствие сухой стены, благодаря чему сокращается время по облицовке стен.
  • Низкая стоимость ДВП позволяет потребителям широко использовать данный материал.
  • При правильной эксплуатации изделия, материал может прослужить очень долго.
  • Легкость обработки материала, при этом не изменяется его структура.
  • В производстве мебели применяют ламинированное изделие.
  • Материал ДВП используется не только в строительстве, а и в автомобилестроении, вагоностроении, столярном производстве.

Недостатки:

  • Присутствие небольшой толщины листа ограничивает сферу применения материала.