ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Что такое древесноволокнистая плита, или ДВП? Это материал из древесных волокон, связанных наполнителем. Существуют разные виды ДВП. Они обусловлены особенностями изготовления материала.

Различают несколько типов ДВП:

1) Твердые.

2) Изоляционно-отделочные.

3) Сверхтвердые.

4) Полутвердые.

5) Изоляционные древесноволокнистые.

Его применение непосредственно связано с теплоизоляцией и звукоизоляцией, изготовлением стен, междуэтажных перекрытий, отделкой помещения. Так же широко используется в производстве мебели и тары. Особенностью этого материала является то, что его изготовление является одним из самых перспективных способов использования вторичного сырья, что само по себе очень выгодно, экономично и, даже, экологично.

Сухой и мокрый способы производства

Существуют два способа производства ДВП: сухой и мокрый. При мокром способе вся масса древесного волокна поступает в бассейн. Там она проклеивается масляной эмульсией и специальными влагоотталкивающими материалами. Чтобы волокна при этом не налипали на плиту и сетку, применяется парафин.

После этого масса подаётся на сетки, чтобы убрать из неё всю лишнюю влагу. Затем в специальной камере проводится термическая обработка и влагообработка. Этот процесс проводится в два этапа. Сначала плита разогревается до 160 — 170° С. Такая температура поддерживается несколько часов подряд. По окончании этого в материале содержится 91% древесных волокон, 2% склеивающих добавок и 7% влаги.

Сухой способ аналогичен мокрому, но имеет и свои особенности. Волокна транспортируются и формируются с помощью воздуха, а не воды. В них вводится синтетическая смола. Масса осаждается на сетке, под которой обеспечивается искусственно созданный вакуум.

Производство древесноволокнистых плит — подложки для ламината

Преимущества ДВП

Древесноволокнистые плиты имеет немало положительных качеств. Среди них следующие:

  1. Это экологически чистый материал.
  2. Листы ДВП, созданные на основе древесной стружки, очень прочны.
  3. ДВП не деформируются со временем.
  4. ДВП достаточно просты в обработке.
  5. Отличаются устойчивостью к влаге. Не набухают, даже если достаточно долго находятся в воде. Впрочем, для отделки помещений, подверженных воздействию сырости, не рекомендуется использовать плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
  6. При работе с ними можно применять шурупы и гвозди.
  7. На них можно наносить любые покрытия для защиты или декора.
  8. ДВП – недорогой материал.

Недостатки ДВП

Однако, несмотря на все эти преимущества, имеются у ДВП также и недостатки. Основной из них состоит в том, что изготовить листы с высокой толщины нет возможности. Обычно она составляет 1 – 1,2 см. Потому использовать такие плиты можно лишь в определённых областях. Хотя это и довольно прочный материал, но высоких поперечных нагрузок он выдержать не сможет.

Сравнение ДСП, ДВП и МДФ

В современности, часто используемые строительные материала для изготовления корпусной мебели и дверей ДСП, ДВП и МДФ. Во всех строительных, ремонтных компаниях и в фирмах по изготовлению мебельной продукции, используют эти материалы. Между этими материалами существуют различия, о которых знают далеко не все. Так чем же они отличаются друг от друга?

Процесс изготовления

ДСП расшифровывается как древесностружечная плита, изготавливается из опилок и стружек. При помощи горячего прессования и специальных склеивающих элементов и получается данный материал. Для изготовления ДСП берут материал не ценных древесных пород и материал хвойных деревьев. Качество готовой древесностружечной плиты зависит целиком и полностью от качества используемых материалов и клейкого вещества. Прочность ДСП подразделяется на:

  • совершенно непрочную;
  • малопрочную;
  • прочную;
  • высокопрочную.

Лист готового материала бывает нескольких слоёв. Основные виды древесностружечных плит, являются с одним слоем, с тремя слоями и пятью слоями.

ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Выполняется из прессовки мелко стружечного материала, путём мокрого склеивания.  За счёт этого, внутренняя сторона материала остаётся с выпуклостями, а наружная становится более гладкой. Именно снаружи древесноволокнистую плиту обрабатывают специальными консистенциями, чтобы придать ей глянцевый эффект.

Из такого материала часто изготавливают шкафы, кровати, тумбы и комоды. Во время изготовления ДВП, для склеивания мелких древесных частиц, используют специальную смолу, изготовленную синтетическим путём. К ней добавляются примеси, которые помогают при попадании влаги на материал не разбухать. Благодаря им древесноволокнистая плита является боле надёжной и долговечной.

Читайте также:  Кирпичная кладка в 1 кирпич – схема и последовательность работ

ДВП различают по видам:

  • нетвёрдые;
  • очень твёрдые;
  • максимально твёрдые;
  • изоляционного характера;
  • изоляционно – отделочного характера (часто используемый материал для внутренней отделки помещений).

МДФ в расшифровке древесноволокнистая плита средней плотности. Выполнена она из максимально мелких частиц древесины. Из отходного материала в деревообрабатывающей промышленности изготавливают прессованные кубики.

Вот из них при помощи современных технологий и изготавливается МДФ. Изготавливается при помощи обработки паром, высоком давлении и специальной тёрочной машины дефибрер, а также клейкого раствора. Толщина фанеры составляет не более 23 миллиметров.

Снаружи листы гладкие, выглядят отшлифованными.

Применение материалов

Древесностружечная плита, в простонародье ДСП не используется для отделки ванных и комнат с большим испарением. Чаще из неё делают встроенную мебель на фабриках. Применяется в качестве загородок. При помощи древесностружечной плиты выполняют внутреннюю отделку комнат. С этим материалом легко работать. Его можно выкрашивать в различные цвета, просверливать в нём дыры и распиливать на необходимые куски.

Древесноволокнистая плита, в простонародье ДВП, применяется при изготовлении наружных стен шкафов для спален. Из неё изготавливают дно полок и выдвижных ящиков. В остальных случаях используют фанерные листы другого качества.

Древесноволокнистая плита средней плотности, в простонародье МДФ широко используется при выработке дверей и дверных проёмов. Благодаря разнице в толщине, из таких плит можно оформить межкомнатные проёмы в различном стиле. Покраска дверей МДФ может осуществляться в различные цвета.

Также из древесноволокнистой плиты выполняют отделку фасада встроенной мебели. Этот материал имеет широкое применение во внутренней отделке помещений. Окраска панелей МДФ не составит большого труда. Древесноволокнистая плита средней плотности износостойкая. Прослужит долгие годы.

Не меняет свою форму под воздействием неблагоприятных факторов.

Сравнение по характеристикам

  • Относительно влаги. При воздействии горячего влажного воздуха все три материала являются крепкими. Низким качеством по тому критерию имеет материал ДСП. При применении его в ванных, душевых, банях и саунах он расползается и теряет былую форму. Самым высокопрочным и влагоустойчивым древесным отделочным материалом является МДФ. Он может использоваться при влажном воздухе не более 90 процентов в закрытом помещении.
  • Относительно экологической чистоты. Корпусная мебель, выполненная из ДВП и МДФ, является очищенной. Она не несёт вреда человеческому организму. При разработке материала ДСП используется смола синтетического характера. Минимальное количество таких клейких веществ растворяется в воздухе. Находится в помещении, где использовался материал ДСП можно. Вредя для человеческого организма он не представляет. 

Область применения ДВП

Использование древесноволокнистых плит во многом обусловлено особенностями изготовления этого материала. При этом одну из ключевых ролей традиционно играет плотность.

К примеру, мягкие листы ДВП не отличаются существенной плотностью, а потому их применяют в роли подложки или изоляции. Полутвердые древесноволокнистые плиты используют для изготовления мебели. В большинстве случае речь идет о производстве задних панелей и выдвижных ящиков, однако по факту область применения такого материала гораздо шире. Твердые ДВП уже традиционно выступают основой для щитовых дверей и схожей продукции. В свою очередь, сверхтвердые вариации плит используются для изготовления арок и перегородок. Также допустимо их применение для выполнения настила полов. Область применения ДВП весьма разнообразна и с каждым годом она неизменно расширяется.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Читайте также:  Заливка бетона в опалубку — разбираем вопрос

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Виды ДВП

ГОСТ 4598-86 утверждает, что все существующие ДВП должны быть разделены по способу изготовления и конечному предназначению. В качестве основного строительного материала ДВП не используется.

Особенности применения плит в зависимости от технических характеристик следующие:

  • Мягкие виды имеют высокую пористость, а значит низкую плотность. Их использование целесообразно для не эксплуатационных стенок и перегородок мебели.
  • Полутвердые виды несколько прочнее, но их изготавливают исключительно для задних стенок мебельных шкафов.
  • Твердые и сверхтвердые. Этот вид ДВП имеет максимальную прочность и поэтому из него делают двери, арки, укладывают материал на пол.
  • Отделочно-эксплуатационные чаще всего ламинируются. На их поверхность наносится рисунок. Такая ДВП может быть использована для перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при производстве мебели.

В маркировке твердых плит производитель использует следующие обозначения:

  • Т – плита твердая, её поверхности не облагорожены;
  • Т-П – твердая плита с выкрашенной одной стороной;
  • Т-С – твердая плита, в которой из тонкодисперсной древесины выполнен лицевой слой;
  • Т-СП – твердая плита, где лицевой слой из тонкодисперсной подкрашенной древесины;
  • СТ – сверхтвердые плиты повышенной прочности, не имеющие облагороженную поверхность;
  • СТ-С – сверхтвердые плиты, где лицевой слой выполнен из тонкодисперсной древесины.

Мягкие плиты принято делить по степени мягкости на такие марки: М-1, М-2, М-3. Минимальная цифра обозначает самый меньший процент мягкости.

Все плиты ДВП имеют одну толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но бывают длиной:

  • 2 метра 14 сантиметров,
  • 2 метра 44 сантиметров или
  • 2 метра 74,5 сантиметра.

А вот ширина плит бывает всего двух видов:

  • 1 метр 22 сантиметра;
  • 1 метр 70 сантиметров.

ГОСТ разделяет полотно ДВП с учетом его следующих особенностей:

  • ламинированное;
  • перфорированное;
  • отшлифованное;
  • декорированное;
  • мебельное.

Каждый из этих пунктов несколько видоизменяет традиционную структуру ДВП.

Ламинированная (кашированная)

Древесноволокнистая плита ламинированная (ЛДВП) на своей поверхности не содержит ламинат. Процесс её украшения правильно бы было назвать каширование. Именно он приводит к тому, что особым способом в поверхности плиты приклеивается бумага.

Рисунок, имитирующий дерево, придает некое благородство материалу. Плотность же ЛДВП достаточно высокая, что дает возможность легко обрабатывать этот материал даже не профессиональными инструментами. Второе название ламинированной ДВП – плита шлифованная. Чем выше плотность материала, тем, соответственно, выше его прочность. Цвета могут быть самые разнообразные. Обычно они представлены в специальных каталогах. В целом оценка 4+.

Перфорированная (декорированная)

Древесноволокнистая плита с перфорацией – это ДВП с отверстиями правильной формы и в строго определенном ГОСТом количестве. Чаще всего такой материал используется для облицовки технических помещений и при изготовлении платяных шкафов в качестве задней стенки. Стоит этот материал достаточно недорого, прослужить, если использовать его строго по назначению, способен долго. Оценка 4.

Влагостойкая (водостойкая)

Главный недостаток древесноволокнистой плиты – это её минимальные влагоотталкивающие качества. Так, ДВП полутвердого вида за сутки в воде набухает едва ли не наполовину. Соответственно, если производители умеет улучшить влагоотталкивающие качества плиты, она становится на порядок дороже, но и может при этом эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью.

Древесноволокнистые плиты, которые устойчивы к воздействию влаги, — это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ имеют облицовку, то становится понятно, почему этот материал является очень популярным в строительстве.

Читайте также:  Критерии выбора поролона для сидений автомобиля

Декоративные панели

МДФ еще называют декоративной ДВП. Её наружная сторона покрыта глянцем – меламиновым ламинатом либо пленкой из полимеров. После такого декорирования ДВП становится устойчивой к воздействию влаги и термическому воздействию. А производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень, дерево. Оценка 5.

Мебельная

Практически любой вид древесноволокнистой плиты может быть использован при производстве мебели. Но только лишь декоративная ламинированная ДВП может применяться для облицовки фасадов мебельных стенок. Остальные виды подходят только для задних стенок и днища.

Виды ДВП

Древесноволокнистая плита – достаточно неплохой материал, который имеет определенный спектр использования. Однако у неё довольно много существенных недостатков и благодаря им она может быть использована только для черновых работ в строительстве. Облицовочная же ДВП активно используется в строении мебели, но по своим качествам до настоящей древесины она недотягивает.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП:

Применение
  • Ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
  • Панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
  • Плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

Различия между ДВП и ДСП
  • экологическая чистота;
  • удельная механическая прочность;
  • водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия. Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость.