Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Газобетонные блоки обладают уникальными свойствами, которые позволяют с успехом применять данный материал при возведении разнообразных зданий.

Чем отличается газобетон от газосиликата?

Главная отличительная особенность заключается в технологии производства.

  • Газосиликатные блоки – это вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты: известь (связующий компонент) и песок в соотношении 0,24:0,62. Процесс отвердевания происходит под действием автоклавов, на материал воздействуют высокая температура (180-200°С) и давление (8-14 атм.). В Центральной России название «газосиликат» почти не используют, вместо него говорят «автоклавный газобетон», ведь чаще всего о нём идёт речь.
  • Неавтоклавный газобетон – это ячеистый бетон из портландцемента (связующий компонент), песка и вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Способ изготовления газоблоков предполагает отвердевание в обычных условиях или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Получается, газобетон от газосиликата отличается способом изготовления и сырьем, а значит и ценой.

Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно, прямо на строительной площадке. Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.

Плюсы газобетонных блоков.

Стены из газобетонных блоков почти не дают усадки, а значит, им не грозит образование трещин. Газобетонные блоки прекрасно пропускает пар и держит тепло, не выделяют токсических и вредных веществ, очень лёгки и долговечны. Необходимая толщина стены из газобетонных блоков составляет 40 сантиметров.

Как строительный материал, газобетон значительно дороже пенобетона, но при расчёте расхода материала получается, что блоков из газобетона потребуется намного меньше, чем при строительстве такого же дома из пенобетона, вследствие меньшей необходимой толщины стен. А значит и затраты на строительство дома значительно снижаются.

Производство газобетонных блоков довольно сложный процесс, изготовить такие блоки может только крупное предприятие на специальном оборудовании. В кустарных условиях производство газобетона невозможно.

Для кладки стен из газобетона не требуется применения тяжёлой техники: блоки очень легки, гораздо легче блоков из пенобетона. Из газобетона можно построить любое геометрически сложное здание, так как блоки очень хорошо подвергаются обработке: их можно сверлить, пилить, а также строгать, причём делать это можно обычными инструментами.

Для кладки стен применяется специальный клей, и это большой плюс, так как в таких стенах отсутствуют «мостики холода», что препятствует потере тепла при отоплении. Стены из газобетонных блоков практически не поражаются плесенью и на них отсутствуют участки сырости. При таких показателях затраты на строительство значительно уменьшаются, так как отпадает необходимость дополнительного утепления стен теплоизоляционными материалами.

Плюсы газобетонных блоков.

В доме, построенном из газобетонных блоков зимой всегда тепло, пол и стены на ощупь всегда тёплые, даже при длительном отсутствии хозяев, прогреть дом возможно за несколько часов. Летом в доме будет прохладно: газобетон отлично пропускает пар и углекислый газ, при этом не выделяет вредных веществ и считается экологически чистым стройматериалом наряду с деревом. По морозостойкости газобетон является рекордсменом среди всех строительных материалов. Именно из-за таких показателей газобетон так популярен в современном строительстве.

Что такое пеноблок и газоблок— разберемся в терминах

В первую очередь давайте разберемся в терминах, так как относительно этих материалов существует путаница. Дело в том, что оба материала выполнены из ячеистого бетона, который в жидком состоянии вспенивается.

Пеноблоком изначально называли материал, который изготавливается неавтоклавным способом, т.е. вспененный бетон застывает и набирает прочность при естественной температуре. Вспенивание раствора происходит за счет химических пенообразователей.

Что такое пеноблок и газоблок— разберемся в терминах

Структура обоих материалов представляет собой ячейки, заполненные порами

Газоблок, или газосиликат изготавливается с использованием газообразователей, т.е. вспучивание осуществляется за счет выделения газа. При этом материал подвергается термической обработке в автоклавах.

Читайте также:  Негорючие панели для отделки

В настоящее время деление этих материалов на пеноблок и газоблок стало неактуальным. Дело в том, что производители неавтоклавных блоков, как правило, добавляют в состав небольшое количество газообразователя. Поэтому они тоже могут по праву называться газоблоком.

В то же время автоклавный газоблок нередко называют пеноблоком. Но как не запутаться в терминах? Для этого блоки нужно делить на автоклавные и не автоклавные. Если вы скажете автоклавный газоблок, сразу будет понятно о каком материале вы говорите. Также требуйте уточнений и от продавцов.

Что такое пеноблок и газоблок— разберемся в терминах

Но далее по старинке пеноблоками я буду называть неавтоклавный материал, а газоблоками— автоклавный.

Автоклавные блоки обладают большей прочностью, чем неавтоклавные

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Минусы использования газобетона

А теперь о недостатках:

  • Используя газобетон, следует учитывать его пористую структуру и допустимые нагрузки. Строения в несколько этажей данный блок выдержит. Но, чем выше этажность, тем более обоснованными должны быть расчеты и методики возведения. Для усиления несущей способности подбираются марки блоков высокой плотности либо добавляются узлы из железобетона. В этом случае без теплоизоляции не обойтись, так как чем выше марка (плотность газобетона), тем меньше теплоизоляционные свойства. Избежать дополнительной изоляции можно, если кладку стен выполнять в два ряда с перевязкой. Наружная часть стены выполняется из несущих плотных газоблоков, внутренняя часть – из менее плотных теплоизоляционных.
  • Стены из газобетона обладают малой тепловой инерцией — способностью накапливать тепло. Такие дома быстро прогреваются и столь же быстро отдают тепло в окружающую среду.
  • Блоки могут деформироваться из-за усадки материала, неправильно рассчитанного фундамента и пучения грунта. Даже при соблюдении технологии укладки трещинами могут покрыться порядка 10 — 15% из всех использованных блоков.
  • Недостроенный дом рекомендуется консервировать на зиму. Данное правило относиться ко всем материалам, но газоблок более требователен из-за способности сильно впитывать влагу из окружающей среды.
  • Рассматриваемый материал выдерживает 25 — 35 циклов замораживания-размораживания. Показатель вполне нормальный, и он не означает, что дом простоит всего 25 -30 лет. Все зависит от качественного возведения и правильной эксплуатации дома.
  • Крепеж в газобетоне держится плохо, поэтому при монтаже вентилируемого фасада в качестве основы используйте только блоки максимальной плотности.
  • Рекомендуется проводить сначала внутренние работы, так как блоки отдают влагу по обоим направлениям (внутрь и наружу). Оштукатурив внутренние стены, снижается влажность в помещении, и может быть выполнена отделка наружных стен. Хотя, по существу, данная последовательность не принципиальна. Все зависит от конкретных ситуаций и возможностей. Логичнее в первую очередь защитить стены снаружи.

Плюсы и минусы материалов

Блоки автоклавного твердения в сравнении с неавтоклавным бетоном имеют ряд преимуществ:

  • Прочность. На стенах, выложенных из автоклавного газобетона, допускается крепить полки, шкафы, а также предметы, которые имеют большую массу. Например, кондиционеры. Ячеистый бетон, не прошедший обработку в автоклаве, не выдерживает подобных нагрузок.
  • Высокое качество. Поскольку производить автоклавный газобетон можно только в промышленных условиях, по уровню качества он выгодно отличается от неавтоклавных аналогов, которые зачастую производятся кустарными способами.
  • Меньшая усадка при эксплуатации. Величина усадки напрямую зависит от прочности стройматериала. Средний показатель у автоклавного газобетона равен 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.

Плюсы и минусы газобетона автоклавного твердения представлены в таблице:

Достоинства Недостатки
Прочность. Поглощение влаги, которая в условиях низких температур разрушает структуру газобетона автоклавного твердения.
Экологичность, безопасность для окружающей среды. Проблемы с фиксацией крепежа, необходимость в использовании специализированных изделий для газобетона.
Огнеупорность. Хрупкость, которая нередко выявляется уже на этапе транспортировки.
Простота резки и шлифовки.
Паропроницаемость, обеспечивающая комфортный микроклимат.
Теплопроводность, которая обеспечивает сохранение тепа в зданиях.
Морозостойкость, позволяющая выдерживать до 150 циклов заморозки и оттаивания.
Устойчивость к плесени и гнили.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • экологичность;
  • быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
  • невоспламеняемость;
  • возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
  • отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
  • хорошая паропроницаемость;
  • доступная цена;
  • возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.
Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Читайте также:  Звукоизоляция квартиры напылением пенополиуретана

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

Достоинства и недостатки газобетонного материала
  • отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
  • невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
  • газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
  • низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
  • экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
  • хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
  • кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
  • ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

Достоинства и недостатки газобетонного материала
  • высокое влагопоглощение;
  • низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

Преимущества газобетонного блока по сравнению с пенобетоном

Пенобетон Газобетон

Прочность низкая прочность, не используются в конструкциях с сильными нагрузками способен вынести высокую нагрузку
Отделка плохо ложится штукатурка хорошо ложится штукатурка
Теплопроводность в структуре все поры разные, из-за этого разная теплопроводность. поры равномерно распределены по всему блоку
Процесс производства высокий % ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий. автоматизированное компьютеризированное производство, человеческий фактор сведен к нулю.
Геометрия отсутствие точной геометрии идеальная геометрия

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
  • для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
  • чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
  • во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
  • вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
  • резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
  • перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.
Советы от профессионалов

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.