Технология изготовления бетона на заводе

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Изготовление бетона. Пропорции

Не секрет, что основным материалом, для приготовления раствора является цемент. Его расход прямо зависит от того, какая марка готового состава требуется. Вяжущее вещество еще и один из наиболее дорогих компонентов: его стоимость в несколько раз превышает затраты на приобретение мелкого наполнителя. Изготовление бетона требует меньшей массы используемого цемента, если сравнивать с другими составляющими. Такое соотношение справедливо для «средней» марки, например, М300. Даже неспециалист легко заметит, что стоимость вяжущего выше: тонна песка обойдется всего в 500 рублей, а на 250 р. Вы купите лишь 50 кг качественного цемента. Расход цемента может существенно возрасти, если используются крупные заполнители, имеющие пористую структуру. Изготовление бетона на основе шлаков или пемзы потребует дополнительных затрат. Снижение количества основного вещества – одна из важных задач, стоящих сегодня перед учеными. Уже существует несколько способов, благодаря которым технология изготовления бетона на заводе требует меньших затрат. Это стало возможным, из-за использования добавок, уменьшающих необходимый объем цемента без потери качества состава. Изготовление бетона требует использование крупных и мелких заполнителей, создающих прочную структуру, характеристики которой могут быть усилены армированием. Обычно, здесь используются различные пески и щебень, но когда речь заходит о создании искусственного камня с особыми характеристиками, специалисты могут применять и другие материалы.

Технология изготовления бетона на заводе требует тщательной обработки всех компонентов и проверки на наличие различных опасных для смеси включений. Чаще всего, «сюрпризы» преподносит щебень, получаемый методом дробления горных пород. Он может иметь в своем составе глину или другие вещества, поэтому используется специальный метод промывки для их удаления. Песок тоже должен отличаться отсутствием включений, опасных для искусственного камня. Для этого мелкий заполнитель промывают и высушивают, чтобы избежать неточностей, когда начнется изготовление бетона. Грязь, пыль, глина и различные сульфаты – вредные вещества, которые не должны попасть в состав смеси. Оптимальные пропорции компонентов – это то, что делает искусственный камень лучшим материалом для любого строительства. Технология изготовления бетона на заводе учитывает все нюансы и позволяет провести точнейшую дозировку компонентов. Засыпку и массу всех веществ специалисты контролируют с помощью современного оборудования, обеспечивающего соблюдение необходимых пропорций. Вода для затворения должна быть максимально чистой, ведь любой вредный компонент пропитает всю толщу материала, снизив его прочностные и эксплуатационные характеристики. Технология изготовления бетона на заводе предусматривает проведение нескольких циклов очистки воды, если нет возможности получить жидкость с нужным химическим составом другим путем.

Изготовление бетона, пропорции которого были вычислены специалистами, все еще достаточно трудоемкий процесс. После того, как правильная дозировка создана в лаборатории, рецепт поступает к инженерам, обеспечивающим запуск оборудование с новыми данными. Перемешивание производится на специальной бетоносмесительной установке или БСУ, После её работы получается однородная смесь из щебня, воды, песка и цемента. Приготовленный состав может расслоиться, если дать ему достаточно времени и создать подходящие условия, поэтому в большинстве случаев изготовление бетона для фундаментов завершается транспортировкой его внутри АБС на место работ. Постоянное перемешивание обеспечивает поддержание консистенции смеси и равномерное распределение компонентов по всему её объему.

Назначение гидроизоляции при укладке кровельных материалов

Одним из важных элементов, который включен в устройство кровель из рулонных материалов, является гидроизоляция для крыши. Она является защитой кровельного пространства от проникания воды, что положительно сказывается на сохранении высокого качества деревянной стропильной системы, а также чердачного перекрытия.

Для изготовления гидроизоляционного слоя используются только те вещества и волокна, которые устойчивы к воздействию влаги (детальнее: «Гидроизоляция кровли: материалы»). На рынке производителями стройматериалов, предлагается множество средств, включая и те, что необходимы при монтаже кровли, гарантирующих долговечную эксплуатацию дома, а также комфортное проживание в нем.

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

  • Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
  • Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Для приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Материалы

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Читайте также:  Как построить гараж: из чего, своими руками и недорого

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

Поколения рулонной кровли

Как было сказано выше, мягкая кровля в строительстве используется давно. Эволюционный ее рост шел в ногу с научно-техническим прогрессом.

  1. Рубероид, толь и пергамин на картоне. Своим современным аналогам эти материалы уступают сильно, но на рынке они присутствуют до сих пор. Причина – низкая цена. Единственное, что надо отметить обязательно, монтаж их проводится в несколько слоев.
  2. Рубемаст, он же рубероид наплавляемого типа. По сути, это обычный рубероид с двусторонней посыпкой и более толстым нижним битумным слоем. Его можно использовать для покрытия крыш по стандартной технологии – на клеевой состав. Но основное назначение – наплавляемая кровля. По техническим и эксплуатационным характеристикам он чуть лучше материалов из предыдущей группы. Укладку проводят в несколько слоев.
  3. Стеклорубероид. В этом материале вместо картона применяют стеклохолст, стекловолокно или полиэстеровую сетку. Основа не изменяет своих характеристик, как картон, под действием различных нагрузок, отсюда и длительный срок эксплуатации. Особенно надо отметить, что стеклорубероид легко переносит низкие температуры, поэтому этот рулонный материал так популярен в России. Что касается вяжущего, то в производстве используют в основном битумно-полимерные составы.
  4. Мембранная рулонная кровля. Сразу отметим, что это не битумный материал, а чисто полимерный, поэтому классифицируется по полимеру, который берется в качестве сырья. Сегодня производители предлагают три вида мембранной пленки: ПВХ, из этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ) и термопластичных полиолефинов (ТПО). Все три разновидности по способу монтажа и эксплуатации отличаются друг от друга. Для их укладки требуется специальное оборудование и хорошо обученный персонал. Своими руками ее лучше не укладывать. Срок эксплуатации – до 50 лет.

Цементно-песчаная черепица sea wave

Цементно-песчаная черепица Sea wave балтик тайтл

Читайте также:  Виды туалетов для дачи и место для их размещения

Sea wave – фирма-производитель именно такого рода черепицы, добилась хороших успехов на строительном рынке за счет правильного баланса между отличным качеством продукции и гуманной ценовой политики.

Цементно-песчаная черепица sea wave

В конкурентной борьбе цементно-песчаная черепица фирмы sea wave превзошла даже некоторые бренды финских компаний. С 2002 года под влиянием договорных соглашений между крупными компаниями «Балтик Тайл» и «Бендерс», начато совместное производство, которое повлекло за собой более жесткий контроль за качеством выпускаемой продукции. В данный момент компания имеет европейский сертификат.

Sea wave с английского переводится как «морская волна». Черепица, занявшее свое постоянное место на крыше, правда выглядит волнистой.

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Процесс сварки ручным инструментом

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Процесс сварки ручным инструментом

Инструмент для устройства мембранной кровли

Процесс сварки ручным инструментом

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Процесс сварки ручным инструментом

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Процесс сварки ручным инструментом

Ручной аппарат для монтажа мембранных кровель

Процесс сварки ручным инструментом

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Процесс сварки ручным инструментом

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Процесс сварки ручным инструментом

Насадка ведется вдоль стыка, шов прокатывается силиконовым валиком

Процесс сварки ручным инструментом

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Процесс сварки ручным инструментом

Проверка качества сварки

Процесс сварки ручным инструментом

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Процесс сварки ручным инструментом