Минеральная вата на основе базальтового волокна

Идея создания волокна из базальтовой породы возникла в послевоенные годы. На разработку технологии ушло более 10 лет. Первые положительные результаты были получены учеными России и Чехии в 60-х годах. Спустя десятилетие в Киеве был найден способ производства, рассекреченный только в начале 90-х.

Как добывается базальт

Самая богатая страна по залежам базальта считается Индия, но камень добывают как в странах СНГ, так же и в Гренландии, Исландии, Австралии, Бразилии, Америке. Процесс добычи базальта открытый и механизированный, но трудоемкий. Занимается этим горнодобывающая отрасль. В рудниках и карьерах добываются залежи огромных монолитов и плит базальта. Огромные монолиты взрывают, затем откалывают большие плиты, которые отправляют на производство брусчатки и плитки. Более мелкие части базальтовой плиты идут на производство щебня. Базальтовый щебень применяется  для асфальта и бетона, железнодорожного балласта. Очень огромные площади залежей базальта находятся в океанах. Практически все океаническое дно состоит из базальта. Но добыча пока там не ведется. Весь процесс добычи базальта только на суше.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Арматура применяется для следующих видов работ:

  • Штукатурка. В данном случае армирование сеткой используется для отделки поверхности, которая плохо сочетается с другими материалами.
  • Укладка бетона. Кладочный материал повышает механическую прочность покрытия и равномерно распределяет нагрузку по всей поверхности
  • Напольная стяжка. Сетка помогает усилить прочностные качества и сохранить целостность покрытия.
  • Проведение кладки. Применение армирующей сетки предотвращает появление трещин, повышает износостойкость и прочность постройки.

Раньше самым популярным материалом для армирования были металлические сварные и оцинкованные сетки, но они разрушались под действием коррозии и не выдерживали агрессивного воздействия щелочного раствора. Сетки из металла имеют большой вес, пружинят и обладают низкой эластичностью, поэтому их очень сложно уложить на ровную поверхность. Неприятным моментом так же являются травмы рук, непременно возникающие в работе, а так же спутывание материала при транспортировке.

Читайте также:  Делаем ульи для пчел своими руками – фото, видео, чертежи

Появление базальтовой кладочной сетки позволило в разы увеличить эксплуатационные характеристики и монолитность конструкций. Благодаря уникальным характеристикам и низкой стоимости базальтовая сетка стала современной альтернативой металлическим и оцинкованным сеткам.

По сравнению с металлическими аналогами базальтовая сетка обладает такими преимуществами:

  • Устойчивость к коррозии. Базальтовая сетка имеет устойчивость к воде, не ржавеет, не портится, и годами может находиться в толще бетона без изменений. Металл, даже оцинкованный, полностью разрушается под действием влаги и создает пустоту внутри стяжки, которая приводит к появлению трещин.
  • Теплопроводность композитной сетки в 100 раз ниже, чем металлической. Стальные сетки, находясь в стене, образуют «мостики холода», что приводит к теплопотерям.
  • Меньший вес и толщина способствует уменьшению ширины кладочного шва и сокращению расхода раствора, а так же упрощает процесс транспортировки. Чтобы купить базальтовую сетку в Ярославле достаточно оставить заявку на сайте.
  • Цена базальтовой сетки на 30% ниже, чем у металлических аналогов.
  • Высокая прочность. При одинаковом диаметре базальтовая сетка в Костроме способна выдерживать более высокие нагрузки на изгиб, прочность и растяжение.
  • Удобство в работе. Кладочная сетка из базальта легко ложится на поверхность, не травмируя руки.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Базальтовая сетка в Нижнем Новгороде устойчива к любым химическим соединениям и щелочным растворам, при взаимодействии не теряет своих свойств. Сетки из металла таких условий не выдерживают.

Таким образом, базальтовая сетка, изготовленная в компании ООО «Стройдом» является наиболее эффективным, качественным и сравнительно недорогим материалом, который может стать полноценной заменой металлических сварных и оцинкованных сеток для успешной реализации строительных работ.

Чтобы получить профессиональную консультацию по подбору строительных материалов или купить базальтовую сетку в Иваново позвоните нам по телефону, указанному на сайте.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Происхождение и производство базальтового волокна

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Происхождение и производство базальтового волокна

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Происхождение и производство базальтового волокна

Разновидности проволоки

«Колючки», применяемые для заборов и ограждений, могут быть разных видов. Например, существуют оцинкованные или армированные сталью проволоки, имеющие ромбовидный рисунок или шипы ленты. Разберем каждый вид этого материала в отдельности.

Читайте также:  Сооружаем ящик для компоста на даче

Колючая нить

Нить – один из популярных видов колючего заграждения. Она имеет в основании оцинкованную проволоку сечением чуть меньше 3 мм. «Колючки» на ней образуют скрученные по всей длине стальные отрезки, они могут быть двойными или одинарными.

Нить может быть:

  • однородной;
  • рифленой.

Первый вариант предпочтительнее, поскольку с ним сделать ограждение самостоятельно намного проще.

Разновидности проволоки

Такие шипы – надежный защитник участка от непрошенных гостей

Обратите внимание: проволока может продаваться и без защитного коррозийного слоя. Такие варианты дешевле, но и срок эксплуатации у них меньше.

Нить-колючка делится на:

  • мягкую;
  • упругую.

Характеристика эластичности влияет и на простоту монтажа нити, и на ее заградительные свойства. Мягкую проволоку лучше использовать для небольших пролетов и обмотки столбов, калиток и т.д. – она легко поддается деформации, с ней легко работать.

А вот для длинных заборов лучше выбрать более упругий вариант материала, поскольку мягкая проволока может провисать по большой длине.

Ленточная колючка

Лента представляет собой намотанное вокруг проволочного каркаса полосовое железо. Вместо шипов здесь используются острые отрезки.

Такой вариант колючки может быть намотан как вокруг центральной нити, создавая непроходимый «тоннель» с остриями, так в виде плоской спирали.

Объемное спиральное ограждение получило название «спираль Бруно». Его плюс в том, что располагать колючку можно как по всему забору или только его верхней части, так и просто по земле – во всех случаях такая лента будет высокоэффективна.

Наглядное изображение спирали Бруно

Разновидности проволоки

Армированная скрутка

Армированная колючая нить – это стальная проволока с очень острыми краями. По всей скрутке профиль неоднороден. Такой тип ограждения маркируется как АСКЛ.

Закреплять армированную колючку можно разными способами начиная от ленточного и заканчивая отдельно нарезанными и скрученными шипами для верхней части забора.

Через такую ограду не перелезет ни один злоумышленник

Сфера применения

Снижение цены сделало этот материал крайне востребованным среди строителей, ведь область его применения широкая, им армируют:

  • кладки из крупного кирпича;
  • строения из пеноблоков, газоблоков и керамзита;
  • стены из ячеистого бетона;
  • связки на всех этапах строительства;
  • стяжки;
  • балки и пояса для обвязывания;
  • перемычки, стабилизирующие перегородки при кладке.

Не менее популярна такая кладочная сетка при строительстве дорог. Именно ее рулонами армируют бетонные покрытия и асфальт. Ей уплотняют взлетные полосы на аэродромах и грунтовых дорогах. Все это позволяет существенно продлить их срок эксплуатации даже при больших нагрузках.

Минеральная вата из базальтовых волокон

Базальтовая вата относится к категории «минеральная вата», которая является обобщающим понятием различных видов теплоизоляционных материалов: базальтовая вата, каменная вата, шлаковата и стекловата. Но самым качественным является продукт на основе волокон из базальта.

Минеральная вата на базальтовой основе изготавливается из горных пород. Благодаря отсутствию синтетических примесей, сохраняются природные характеристики натурального камня. Материал производится в виде плит и рулонов, представляя собой минеральные волокна, переплетенные между собой, с добавлением связующих веществ. Низкая теплопроводность обусловлена большим количеством воздуха.

За счет малой толщины и взаимного трения волокон предотвращается распространение звуковых колебаний. Именно это свойство позволяет использовать базальтовый материал в качестве звукоизоляции. Являясь неорганическим материалом, продукт не подвергается гниению и грибковым поражениям.

Минеральная вата из базальтовых волокон

Обладая прочностью и высокой термической устойчивостью, вата базальтовая огнеупорная используется в качестве противопожарной изоляции. Плиты из базальтовой ваты, являясь негорючим материалом, предотвращают распространение огня при пожаре. Материал не поддается усадке и не меняет свои эксплуатационные показатели в течение длительного времени.

Читайте также:  Все плюсы и минусы сухой стяжки пола. Как сделать своими руками?

Используясь в качестве звукоизоляционной и теплоизолирующей конструкции, минвата из базальта предотвращает конденсацию влаги на главных (несущих) стенах здания, за счет отличной паропроницаемости. В процессе своей эксплуатации минвата не выделяет пыли и летучих соединений. Поэтому данный стройматериал можно считать эффективным и экологически чистым продуктом.

Технология изготовления матов: основные стадии

Производственный процесс состоит из нескольких ступеней.

На первой отбирают нужное сырье – базальтовые камни, при необходимости дробят их до образования крошки. Далее отправляют в плавильные печи.

Вторая стадия – получения жидкой массы, расплава. Для этого задействуется высокотемпературное оборудование – печи с газовыми горелками.

Третья степень ключевая, в ее рамках происходит формирование тончайших волокон. Жидкую массу подают в фидер, на дне которого предусмотрены сливные устройства. Расплав проходит через них, затем поступает на фильерные питатели, они-то и отвечают за образование нужных по размеру струй, которые после раздува превращаются в волокна.

Следующий шаг – формирование волокнистого ковра. На современных заводах изоляционных материалов этот процесс автоматизирован, в нем участвуют камеры волокноосаждения, конвейеры, переплетающие нити. Применяются даже устройства, которые регулируют толщину холста, длину, ширину и плотность.

На заключительных стадиях производится контроль качества продукции, резка и упаковка. Подготовленные товары идут на хранение или сразу транспортируются к заказчикам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам базальтового волокна относятся основные свойства:

  • высокая устойчивость к возгоранию, пожаробезопасность;
  • широкий диапазон температур, при которых можно использовать полотна из вулканической породы;
  • повышенная прочность при растяжении;
  • низкая воздухопроницаемость;
  • незначительное накопление статического электричества;
  • долговечность — срок службы составляет 50 лет;
  • устойчивость к вибрации;
  • экологичность. В состав входит только непрерывное базальтовое волокно;
  • хорошая адгезия к различным материалам;
  • стойкость к воздействию кислот и щелочей;
  • низкая себестоимость и огромная сырьевая база;
  • доступная стоимость. Квадратный метр базальтовой ткани стоит на порядок ниже термотрансферов из полиэфира.

Среди минусов отмечен один — сложность производства, связанную с особой технологией получения непрерывной нити.

Кладочная базальтовая сетка: особенности материала

Чем меньше ячейки в базальтовой кладочной решетке, тем прочнее будет армирующий пояс. Но такой принцип покупки не всегда выгоден, ведь мелкий материал стоит дороже. Поэтому на стадии проектирования здания выполняется расчет несущей нагрузки строения и вычисляется нужная прочность армирования. В соответствии с полученными результатами определяется тип сетки.

В последнее время разница между ценами на сетку с ячейками разных размеров не очень большая, поэтому выбор базальтовой кладочной сетки 100х100х4 вряд ли поможет сэкономить.

Кладочная сетка из базальтовых волокон обладает высокой износостойкостью и долговечностью по сравнению с другими материалами

Кладочная базальтовая сетка: особенности материала

Каждый отдельный кусок сетки необходимо состыковать. Лучше всего это осуществить с нахлестом как минимум в 3-5 ячеек. Важно следить, чтобы сетка не деформировалась во время укладки, поскольку это может снизить несущую способность здания.

Армирование – важный и незаменимый этап во время постройки любого здания, поэтому на нем экономить нельзя. Базальтовая кладочная сетка – оптимальный вариант для выполнения этого задачи, так как данный материал обладает множеством преимуществ, в том числе невысокой ценой и хорошим качеством.