Как правильно выполнить монтаж фундаментов стаканного типа?

Как правильно выполнить монтаж фундаментов стаканного типа?

Монтаж столбчатого фундамента стаканного типа

1. Монтируют столбчатый фундамент стаканного типа с помощью транспортных средств, предварительно переместив наобноску его оси. 2. Далее насыпают на основание щебень или песок и плотно его утрамбовывают. Очень важно, чтобы длина и ширина основания была на 30 см больше аналогичных размеров подошвы фундамента. 3. Правильность горизонтальности основания проверяют специальным геодезическим инструментом нивелиром. 4. При разбивке осей фундамента под колонны на гвозди обноски закрепляется проволока диаметром до 2-х мм. Протягивают ее в направлении буквенных и перпендикулярных к ним цифровых осей, а на их пересечении вешают отвес не менее 0, 5 кг и переносят на основание центр будущего фундамента. 5. Затем наносят по шаблону контуры, которые необходимо зафиксировать с помощью колышков или инвентарных скоб. 6. Перед проведением работ по установке блока тщательно очищают основание и проверяют нивелиром его горизонтальность. Эту работу могут выполнить машинист крана и три специалиста по монтажу. 7. После установки всех блоков в пределах захватки, монтажникам следует выверить их положение геодезическими инструментами, потому что в случае неверного выполнения монтажа, всю работу нужно переделывать заново.

Выполнение этих работ – довольно сложный процесс, поэтому лучше, если заниматься этим будут люди, имеющие специальные знания в этой области.

Основные характеристики фундаментов стаканного типа

В состав фундамента входят:

  • опорная плита, монтируемая на песчано-щебневое основание;
  • подколонник – стакан или «башмак», имеет вид квадрата с широкой нижней частью и более узкой верхней;
  • колонна – выполняет функции поддерживающего элемента в каркасном строении.

Все конструктивные элементы связываются в единую систему стаканного фундамента. Эти конструкции различаются по количеству опорных плит (одна, две), высоте стакана, способу стыкования колонны и подколонника. Последний параметр зависит от материала, из которого изготовлена колонна. Если она железобетонная, то фиксация к «башмаку» осуществляется с помощью выпусков арматурных прутьев и бетона марок М200 или М300.

Где применяют стаканный фундамент?

Расчёты основания

Где применяют стаканный фундамент?

Для индивидуального строительства жилых домов малой этажности, а также комплексного возведения многоуровневых новостроек используют только ленточные или монолитные фундаменты. Использовать точечное стаканное основание в этом случае нельзя. Его следует применять для строительства следующих зданий:

Где применяют стаканный фундамент?
  • объекты промышленного назначения – мосты через водоемы, конструкции для переходов и переездов над железнодорожными путями;
  • помещения социальной инфраструктуры – подземные гаражи и автомобильные стоянки;
  • машинные отделения на теплостанциях и электростанциях;
  • складские ангары для хранения готовой продукции или сырья;
  • спортивные и торговые комплексы одноуровнего типа с малым весом строения.
Где применяют стаканный фундамент?

Чаще всего столбчатое основание представляет собой железобетонный фундамент стаканного типа. Его главным отличием является то, что обычно заказчиком сооружений выступают государственные структуры, муниципальные власти или крупные промышленные предприятия. Это подразумевает полное соответствие оснований заявленным техническим требованиям и ГОСТам. Для характеристики используемого при строительстве материала, а также места, где может располагаться стаканное основание, используется специально разработанная серия фундаментов определенной версии, утвержденная и проверенная проектными институтами. В серии четко прописаны все нормы и требования, которым должно соответствовать основание.

Где применяют стаканный фундамент?

Где применяют стаканный фундамент?

Достоинства и недостатки

Фундаменты стаканного типа под колонны обладают целым рядом достоинств, которыми они отличаются от других оснований:

  • высокое качество. Изготавливаются они исключительно в заводских условиях с соблюдением всех требований, предъявляемым к ним;
  • простота монтажа. Это дает возможность проводить сборку в сжатые сроки.
  • отличные эксплуатационные характеристики.

Их недостатки:

  • высокая стоимость;
  • необходимость использования техники при монтаже;
  • сложная транспортировка. Фундаменты и колонны имеют большой вес и габариты, поэтому для их перемещения требуется специальная техника.

Материалы для гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция фундамента дома может выполняться с применением различных материалов. Выбор осуществляется в основном в зависимости от класса помещения и степени защиты от воздействия воды.

Изначально нужно разобраться с существующими классами помещений:

  • 4 класс – в частном домостроении помещения с таким классом практически не встречаются. К этому классу относятся комнаты с постоянным, четко установленным температурно-влажностным режимом – например, архивы, библиотеки, лаборатории и т.д.
  • 3 класс – наиболее распространен в индивидуальном строительстве. К этой категории относятся жилые помещения, офисы, объекты коммерческой и социально-бытовой сфер. К ним выдвигаются высокие требования относительно микроклимата, обязательно наличие естественной или принудительной вентиляционной системы. Толщина стен должна составлять не меньше 250 мм.
  • 2 класс – это подсобные помещения, оборудованные вентиляционной системой. Здесь допускаются только незначительные испарения, без влажных пятен. В этих помещениях возможна установка электроприборов со стандартным рабочим напряжением. Стены должны иметь толщину от 200 мм
  • 1 класс – помещения технического назначения, в которых не предусмотрено электроснабжение. Здесь допустимы даже незначительные протечки. Стандартная толщина стен должна составлять более 150 мм.

Таблица 1. Разновидности используемых гидроизоляционных материалов в зависимости от их степени защиты от воды и их совместимость с помещениями разных классов

Гидроизоляцион-ный материал

Стойкость к трещино-образова-нию (по 5-бальной шкале)

Степень защиты от влаги

Класс помещения

верхово-дка

почвен-ная влага

грунто-вый водоно-сный слой

1

2

3

4

Оклеечные битумные мембраны на полиэстеровой основе

5

+

+

+

+

+

+

Монтируемые полимерные водонепроницаемые мембраны

5

+

+

+

+

+

+

+

Обмазочные полимерные и битум-полимерные мастики

4

+

+

+

+

+

+

Обмазочные полимерцементные составы (гибкие)

4

+

+

+

+

+

Обмазочные цементные составы (жесткие)

3

+

+

+

+

Пропиточная гидроизоляция

3

+

+

+

+

+

+

ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

монтажник конструкций IV разряда (М1) — 1

монтажник конструкций III « (М2) — 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметры

ГОСТ, чертежа

Количество, шт.

Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 4 м

РЧ-58-72 ЦНИИОМТП*

1

Рулетка стальная

РС10, ГОСТ 7502-69

1

Метр стальной складной

ГОСТ 7253-54

1

Отвес

О-400, ГОСТ 7948-71

1

Лопата

ГОСТ 3620-63

2

Лом монтажный

ГОСТ 1405-72

2

Молоток-кирочка

ГОСТ 11042-72

2

Шаблон для проверки установленных фундаментов по высоте

1

* Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.

Виды и размеры

Основания под фундамент (башмаки) изготавливаются из армированного бетона. Этим достигается улучшенные прочностные характеристики и большой срок эксплуатации.

Фундаменты стаканного типа могут изготавливаться:

  • непосредственно на строительной площадке;
  • в заводских условиях.

В случае отливки стаканов на строительной площадке, они могут иметь произвольные размеры (но в соответствии с расчетом приходящейся на них нагрузки). Для их изготовления приходится применять сложную опалубку.

При изготовлении стаканов в заводских условиях их размеры стандартизуются. Эти типоразмеры определяются ГОСТ 1989 г.:

  • 1Ф — стаканы для колонн 300х300 мм трапецеидального сечения;
  • 2Ф — стаканы для колонны 400х400 мм;
  • 1ФС— стаканы под составные фундаменты для колонн 300х300 мм;
  • 2ФС — стаканы под составные фундаменты для колонн 400х400 мм.

Промышленные предприятия производят и спаренные стаканы, предназначенные для установки двух колонн, стоящих рядом.

Нюансы при монтаже стаканного фундамента

Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.

Клинья под колонны

Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.

В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта. Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.

3-D схема стаканного основания

Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы). На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.

Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.

Постоянный адрес статьи $(‘.buttonn’).replaceWith(function(){return’‘+$(this).html()+’‘;})

Устройство фундаментов стаканного типа под колонны

Фундамент стаканного типа представляет собой не сплошное точечное основание.

Применяется в основном для строительства зданий, значительных по площади, но малой этажности, чаще всего производственного, хозяйственного, инфраструктурного назначения.

Для многоэтажных строений может использоваться только на прочных непучинистых и неосыпающихся грунтах при глубоком расположении грунтовых вод.

Области использования

Этот тип фундамента наиболее эффективен для:

  • инженерных объектов – мостов, переходов и переездов, сооружаемых над железнодорожными путями:
  • инфраструктурных сооружений – подземных парковок, гаражей;
  • строений на тепловых и электрических станциях;
  • складских объектов, предназначенных для складирования материалов, заготовок, готовой продукции;
  • небольших производственных зданий;
  • одноэтажных спортивных, торговых, выставочных комплексов небольшого веса;
  • жилых каркасных домов.

Если основание используется для строений из дерева, то количество этажей может достигать трех.

Основные характеристики фундаментов стаканного типа

В состав фундамента входят:

  • опорная плита, монтируемая на песчано-щебневое основание;
  • подколонник – стакан или «башмак», имеет вид квадрата с широкой нижней частью и более узкой верхней;
  • колонна – выполняет функции поддерживающего элемента в каркасном строении.

Все конструктивные элементы связываются в единую систему стаканного фундамента. Эти конструкции различаются по количеству опорных плит (одна, две), высоте стакана, способу стыкования колонны и подколонника.

Последний параметр зависит от материала, из которого изготовлена колонна. Если она железобетонная, то фиксация к «башмаку» осуществляется с помощью выпусков арматурных прутьев и бетона марок М200 или М300.

Преимущества оснований

  • При изготовлении конструктивных элементов используется тяжелый бетон, усиленный стальными арматурными стержнями.
  • Фундамент, благодаря точечному расположению элементов, общий вес строения увеличивает несущественно.
  • Высокое качество сборных оснований, поскольку все компоненты изготавливаются в заводских условиях с многоступенчатым контролем.
  • Высокая скорость монтажа, обеспеченная сборной конструкцией и наличием монтажных петель.
  • Низкое водопоглощение, благодаря использованию при производстве водостойких бетонов и небольшой площади соприкосновения с грунтом.
  • Благодаря сборной конструкции, возможен демонтаж такого фундамента и его установка на новом месте.

Этапы монтажа стаканного фундамента

Элементы этого основания отличаются массивностью, поэтому их установка возможна только с использованием строительной техники – подъемных кранов, экскаваторов, лебедок.

Этапы строительства фундамента:

  • Тщательное выравнивание основания. При наличии некоторых неровностей их устраняют песчаной подсыпкой с тщательной трамбовкой.
  • Разметка осей расположения элементов основания. На поверхности грунта с помощью колышков по шаблону обозначают контур.
  • Железобетонные изделия, доставленные на строительную площадку, очищают от мусора.
  • Подготовка ям, укладка песчано-щебневой подушки, трамбовка.
  • Стаканы поднимают с помощью монтажных петель, центруют, устанавливают в подготовленные ямы. После каждого действия проводят измерения.
  • На стаканы с помощью крана опускают колонны и фиксируют их на «башмаке» выбранным способом.

Для обеспечения точности монтажа на стаканы и колонны несмывающейся краской наносят риски, обозначающие оси. На местности обозначают разбивочные оси с помощью гвоздей и проволоки. Разбивочные оси и оси на стакане и колонне должны полностью совпадать.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий различного назначения. ФБС – основные элементы для постройки стен подвалов, технических подпольных помещений, не отапливаемых зданий и др.

Этот стройматериал выдерживает систематическое воздействие температуры не ниже – 70°C и не выше +50°С, что позволяет проводить монтаж фундаментных блоков на различных типах грунта и в любой климатической зоне.

Самые распространенные в строительстве ФБС — это блоки со стандартной высотой 60 см и с длиной 90 см (маркировка ФБС-9) или 120 см (маркировка ФБС-12), также есть варианты, длина которых 240 см (маркировка, соответственно, ФБС-24). Сечение таких стройматериалов разное — 30/40/50/60 см.

Монтаж блоков

Важно

Фундаментные укладываются на плиты ленточного фундамента или монолитную подушку под фундамент. Также основанием для фундамента может быть слой из песка, который перед началом укладки хорошо выравнивают.

Основание под фундамент в траншеях ровняют по проектным отметкам.

Если грунт песчаный, то материал укладываются на выровненное основание, в случае другого грунта – необходимо создать песчаную подушку в 5-10 см.

Следует учесть, что под фундаментной подошвой нельзя оставлять разрыхленный или насыпной грунт. Длина и ширина песчаной основы должна на 200-300 мм превышать размер фундамента для предотвращения свисания фундаментных блоков с основания песчаной подушки. Если основание для фундамента покрыто снегом или водой, установка не допускается.

Установка ФБС

Укладка начинается с того, что в углах будущего здания и на пересечениях осей стен устанавливаются маячные блоки, положение которых тщательно выверяют. Только после этих действий можно приступать к монтажу остальных материалов.

После завершения установки маячных натягивается на их грани причалка, по которой располагают остальные промежуточные блоки. Причалку переносят на следующий ряд после окончания укладки предыдущего.

Обязательно необходимо контролировать положение материала по осевым рискам на фундаменте (его верхней грани) при помощи отвеса или теодолита. Отвес опускается с осевых проволок, которые натягиваются по обноске.

Зазоры и неплотное прилегание устраняют при помощи передвижения блока ломом. Верхняя часть проверяется нивелиром, а остальная часть – по уровню причалки или по ранее установленным и выверенным блокам.

Монтаж фундаментных блоков

В случае если укладка произошла с отклонениями выше допускаемых норм, то его поднимают краном, отводят в другую сторону, тщательно делается выравнивание основания и только после этого на него кладут следующий.

Возведение цокольного этажа из блоков

Монтаж происходит подобно кирпичной кладке с использованием цементного раствора. Обычно для установки фундаментных стеновых блоков выкладывают в высоту четыре или пять рядов.

В зависимости от того, на какой грунт кладутся блоки (малосжимаемый или сильносжимаемый), осуществляется определенная кладка.

Совет

Если грунт малосжимаемый, то материал кладутся на раствор с перевязкой вертикальных стыковочных швов, глубина должна составлять не меньше 0,4 высоты блока. В случае сильносжимаемого и просадочного грунта, этот показатель должен быть не меньше высоты самого материала.

Если осуществление такой перевязки по каким-либо причинам невозможно, то в швы кладки следует уложить конструкцию из арматурных сеток.

Далее идет этап подготовки постели для дальнейшего строительства. Поверхность очищается от мусора, смачивается водой и равномерно по поверхности распределяется раствор толщиной 2 см.

Для обеспечения лучшего качества постели, раствор лучше разровнять рейкой по рамке, которая фиксирует его толщину и обеспечивает ровную горизонтальную поверхность.

Места вертикальных стыков заполняются методом штыкования раствором с добавлением уплотнителя.

Блоки подвальных стен, которые находятся ниже уровня грунта, выравниваются по внутренней стороне стены, а блоки, которые находятся выше – по наружной плоскости. При монтаже ФБС следует оставить определенное расстояние между ними для дальнейшей прокладки коммуникационного оборудования канализации, электроснабжения, тепло- и водоснабжения.

No votes yet.

Please wait…